فیرو سلکان مرکب
گیس کوک اور میٹالرجیکل کوک کی خصوصیات کا موازنہ اس طرح کیا جاتا ہے:
1. مزاحمت
10 سے 15 ملی میٹر کے پارٹیکل سائز والے مختلف کوکس کے مخصوص مزاحمت اور درجہ حرارت کے درمیان تعلق کو اصل پیمائش کی بنیاد پر شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ گیس کوک کی مزاحمت میٹالرجیکل کوک سے زیادہ ہے۔ زیادہ درجہ حرارت پر بھی، اس کی مزاحمت میٹالرجیکل کوک سے زیادہ ہے۔ گیس کوک کا اہم فائدہ یہ ہے کہ جب مزاحمت زیادہ ہو۔ پریکٹس نے ثابت کر دیا ہے کہ جب smeltingferrosilicon، گیس کوک کا کچھ حصہ استعمال کیا جاتا ہے، اور الیکٹروڈ کو چارج میں گہرائی میں ڈالا جا سکتا ہے، اس طرح بجلی کی کھپت کم ہوتی ہے۔
fesi ferrosilicon
2. کیمیائی ساخت
یہ جدول 4 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ گیس کوک میں کم فکسڈ کاربن اور زیادہ راکھ کا مواد ہوتا ہے۔ کیمیائی خصوصیات کے لحاظ سے، یہ میٹالرجیکل کوک کے طور پر اچھا نہیں ہے. یہ گیس کوک کے کم کوکنگ ٹمپریچر کی وجہ سے ہوتا ہے۔ گیس کوک میں کاربن کا مواد کم ہے، اور اسے کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتے وقت مزید شامل کیا جانا چاہیے۔ اسی وقت، گیس کوک میں راکھ کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے، سمیلٹنگ کے دوران سلیگ کی مقدار بھی بڑھ جاتی ہے۔ دوسری طرف، گیس کوک میں کاربن کی مقدار کم ہونے کی وجہ سے اور اس کی مکینیکل طاقت کمزور ہے۔ سمیلٹنگ کے دوران، اکثر کروسیبل کے اندر اور نیچے کاربن کی کمی ہوتی ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ گیس کوک کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ferrosiliconsmelting، اور بھٹی کی حالت کو برقرار رکھنے کے لئے مشکل ہے.
ہائی کاربن فیرو سلکان
3. porosity اور رد عمل کی صلاحیت
گیس کوک کی پورسٹی میٹالرجیکل کوک سے 40-60% زیادہ ہے۔ یہ نہ صرف گیس کوک کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے، بلکہ ردعمل کے رابطے کے علاقے کو بھی پھیلاتا ہے۔ دوسری جانب گیس کوک کی ری ایکشن کی صلاحیت بھی زیادہ ہے جو کہ ری ایکشن کی رفتار کو تیز کرنے میں فائدہ مند ہے۔ طرز عمل
