فیرو سلیکون
جین این: چین میں معروف فیرو سلکان مینوفیکچرنگ
ZhenAn انٹرنیشنل کمپنی، لمیٹڈ. اینیانگ سٹی، چین میں واقع ہے، اور میٹالرجیکل انڈسٹری میں 30 سال سے زیادہ کا تجربہ اور ٹیکنالوجی کا ذخیرہ ہے۔
فی الحال، Zhenan میٹالرجیکل اور دھاتی مواد کے لیے مکمل طور پر خودکار اور ذہین پروڈکشن لائنز چلاتا ہے، جس کی مستحکم سالانہ پیداوار اور فروخت کا حجم 150,000 میٹرک ٹن ہے۔
ہماری فیکٹری تقریباً 30,000 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہے، جو مستحکم اور بڑے-پیمانے کی پیداوار میں معاون ہے۔
کوالٹی اشورینس
ہمارے کوالٹی انسپکٹرز ہر لنک کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات کا ہر بیچ بین الاقوامی معیارات پر پورا اترتا ہے۔
اچھی سروس
Zhenan کے پاس ایک بہترین اور پیشہ ور ٹیم ہے جو آپ کو اعلی-معیاری میٹالرجیکل مصنوعات اور خدمات فراہم کرنے کے لیے وقف ہے۔
حسب ضرورت
گاہک کی ضروریات کے مطابق، ہم خصوصی وضاحتیں، شکلیں اور مواد کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق میٹالرجیکل مواد کی مصنوعات بھی فراہم کرتے ہیں۔
تیز ترسیل
بڑی پیداواری صلاحیت کے ساتھ، ہم پہلی بار منزل تک بروقت ترسیل اور ٹرانسپورٹ کو یقینی بناتے ہیں۔
ایپلی کیشنز کی وسیع رینج
ZhenAn میٹالرجیکل مواد کی مصنوعات کاسٹنگ، فولاد سازی، بجلی، غیر-فیرس دھاتیں، پیٹرو کیمیکل، شیشہ، تعمیراتی مواد اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، اور دنیا کے 80 سے زیادہ ممالک اور خطوں میں برآمد کی جاتی ہیں۔
فیروسلیکون کا تعارف
Ferrosilicon لوہے اور سلکان کا ایک مرکب ہے، عام طور پر استعمال اور استعمال کی ضروریات پر منحصر ہے، 15 - 90٪ (وزن فیصد) کے سلکان مواد پر مشتمل ہے. Ferrosilicon پیدا کرنے کے عمل میں آئرن کی موجودگی میں کوک کے ساتھ سلکا یا ریت کی کمی شامل ہے۔ مل سکیل یا سکریپ آئرن عام طور پر فیروسلیکون کی پیداوار کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں، اور فیروسلیکون عام طور پر الیکٹرک آرک فرنس (خاص طور پر اعلی سلیکون مواد کے ساتھ) میں تیار کیا جاتا ہے۔
سٹیل بنانے کے عمل میں فیرو سلکان کے فوائد
سٹیل سازی کی صنعت میں ڈی آکسائڈائزر اور مرکب ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے
کوالیفائیڈ اسٹیل کی کیمیائی ساخت حاصل کرنے اور اسٹیل کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، اسٹیل میکنگ کے آخری مرحلے میں ڈی آکسائیڈائز ہونا ضروری ہے، سلکان اور آکسیجن کے درمیان کیمیائی وابستگی بہت زیادہ ہے، اس لیے فیرو سلکان اسٹیل میکنگ میں ورن اور بازی کے لیے ایک مضبوط ڈی آکسائیڈائزر ہے۔ اسٹیل میں سلکان کی ایک خاص مقدار کو شامل کرنے سے اسٹیل کی مضبوطی، سختی اور لچک کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے، اس لیے جب ساختی اسٹیل (جس میں سلکان 0.40-1.75% ہوتا ہے)، ٹول اسٹیل (بشمول SiO.30-1.8%)، اسپرنگ اسٹیل (بشمول SiO.40-2.8%) اور ٹرانسمیشن اسٹیل (Silerconic) 2.81-4.8٪)، فیرو سلکان بھی ایک مرکب کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ایجنٹ اسی وقت، شمولیت کی شکل کو بہتر بنانا اور پگھلے ہوئے اسٹیل میں گیس عناصر کے مواد کو کم کرنا اسٹیل کے معیار کو بہتر بنانے، لاگت کو کم کرنے اور لوہے کو بچانے کے لیے ایک موثر نئی ٹیکنالوجی ہے۔ یہ خاص طور پر مسلسل معدنیات سے متعلق سٹیل ڈی آکسائڈریشن کی ضروریات کے لئے موزوں ہے. پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ فیروسلیکون نہ صرف سٹیل میکنگ کی ڈی آکسیڈیشن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے بلکہ اس میں ڈیسلفرائزیشن کی کارکردگی بھی ہے اور اس میں بھاری تناسب اور مضبوط دخول کے فوائد ہیں۔
اس کے علاوہ، فولاد سازی کی صنعت میں، اعلی درجہ حرارت پر فیرو سلکان پاؤڈر کا استعمال بہت زیادہ گرمی جاری کر سکتا ہے، جو اکثر پنڈ کے معیار اور بحالی کو بہتر بنانے کے لیے پنڈ کیپ ہیٹنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
یہ کاسٹ آئرن انڈسٹری میں انوکولنٹ اور نوڈولیٹر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
کاسٹ آئرن جدید صنعت میں ایک اہم دھاتی مواد ہے، یہ سٹیل سے سستا ہے، پگھلنے اور پگھلانے میں آسان ہے، کاسٹنگ کی بہترین کارکردگی ہے اور سٹیل سے کہیں بہتر زلزلہ مزاحمت ہے۔ خاص طور پر، لچکدار آئرن، اس کی میکانی خصوصیات سٹیل کی میکانی خصوصیات تک پہنچتی ہیں یا ان تک پہنچتی ہیں۔ کاسٹ آئرن میں فیرو سلکان کی ایک خاص مقدار شامل کرنے سے آئرن میں کاربائیڈز بننے سے روکا جا سکتا ہے اور گریفائٹ کی ترسیب اور اسفیرائیڈائزیشن کو فروغ دیا جا سکتا ہے، لہٰذا ڈکٹائل آئرن کی پیداوار میں، فیرو سلکان ایک اہم انوکولنٹ ہے (گریفائٹ کو تیز کرنے میں مدد کرنے کے لیے) اور اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ۔
فیرو مصر کی پیداوار میں ایجنٹ کو کم کرنے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے
سلیکان اور آکسیجن کے درمیان نہ صرف کیمیائی وابستگی بہت زیادہ ہے بلکہ اعلی-سلیکان آئرن سلکان کا کاربن مواد بھی بہت کم ہے۔ لہٰذا، ہائی-سلیکان فیرو سلکان (یا سلیسیئس الائے) فیرو الائے انڈسٹری میں کم-کاربن فیرو الائے تیار کرتے وقت استعمال ہونے والا کم کرنے والا ایجنٹ ہے۔
فیروسلیکون کی اقسام
درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے، فیروسلیکون کو اکثر مختلف چھوٹے اجزاء کی سطح کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ ان زمروں میں شامل ہیں:
کم-کاربن فیروسلیکون اور انتہائی-کم-کاربن فیروسلیکون
سٹینلیس سٹیل اور الیکٹریکل سٹیل کی تیاری کے دوران کاربن کو دوبارہ متعارف کرانے سے بچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
کم-ٹائٹینیم (اعلی-پاکیزگی) فیروسلیکون
الیکٹریکل اسٹیل اور کچھ خاص اسٹیل میں TiN اور TiC کی شمولیت سے بچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
کم-ایلومینیم فیروسلیکون
اسٹیل کی اقسام کی ایک رینج میں سخت Al2O3 اور Al2O3–CaO شمولیت کی تشکیل سے بچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
خصوصی فیروسلیکون
ایک عام اصطلاح جو درزی سے تیار کردہ مصنوعات کی ایک رینج کا احاطہ کرتی ہے-جس میں دیگر مرکب عناصر شامل ہیں۔
فیروسلیکون کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات
فیروسلیکون پاؤڈر کے ذرات کی شکل کروی یا فاسد ہو سکتی ہے۔ جیسے بلاک، کچلنا یا پیسنا۔
فیروسلیکون کا رنگ سلور گرے اور گہرے بھوری رنگ کے درمیان مختلف ہوتا ہے۔
بو کے بغیر؛ سانس لینے پر خطرناک۔
فیروسلیکون کی مخصوص کشش ثقل دو کیمیکلز کے ملاپ کے تناسب سے مختلف ہوتی ہے۔ FeSi 75 کے لیے، مخصوص کشش ثقل 3.01 تھی۔
فیروسلیکون کے دھول کے ذرات آتش گیر ہیں۔
Ferrosilicon ہائیڈروجن بنانے کے لئے پانی کے ساتھ رد عمل کر سکتا ہے۔
اس مواد کا ابلتا نقطہ 2355 ڈگری ہے۔
کھوٹ کا مالیکیولر وزن 28.0855 گرام/مول تھا۔
سنکنرن مزاحمت اور لباس مزاحمت۔
فیروسیلیکون کی کثافت مرکب مرکب کے مختلف تناسب کے لیے مختلف ہوتی ہے۔
FeSi 45 کی کثافت 5.1 g/cm 3 . ہے
FeSi 75 کی کثافت 2.8 g/cm 3 . تھی
FeSi 90 کی کثافت 2.4 g/cm 3 . ہے
مواد کا پگھلنے کا نقطہ سلکان مواد کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔
FeSi 45 1215 ڈگری C اور 1300 ڈگری C کی حد میں پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ 45% سلکان پر مشتمل ہے۔
FeSi 75 میں 75% سلکان ہوتا ہے جس کا پگھلنے کا نقطہ 1210 ڈگری سینٹی گریڈ سے 1315 ڈگری سینٹی گریڈ تک ہوتا ہے۔
FeSi 90 میں 90% سلکان ہوتا ہے اور 1210 ڈگری C سے 1380 ڈگری C کے درمیان پگھلنے کا نقطہ ہے۔
Ferrosilicon کی اہم ایپلی کیشنز
فولاد سازی میں فیروسلیکون کا اطلاق
اعداد و شمار کے مطابق، دنیا کے سالانہ فیروسیلیکون کا تقریباً 75.3 فیصد سٹیل بنانے میں استعمال ہوتا ہے، اور اس کا بنیادی استعمال سٹیل کو ڈی آکسائڈائز کرنا ہے، اس طرح سٹیل میں آکسائیڈ کی مقدار کو مؤثر طریقے سے کم کرنا اور سٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بنانا ہے۔ Ferrosilicon اعلی-معیار کے سٹیل جیسے کہ سلکان سٹیل، بیئرنگ سٹیل اور اعلی-کاربن سٹیل کی پیداوار میں ایک اہم ڈی آکسائڈائزنگ مواد ہے۔
کاسٹنگ میں فیروسلیکون کا اطلاق
کاسٹنگ کے لیے فیروسلیکون کو کم سلفر اور کم نائٹروجن کی خصوصیت ہونی چاہیے۔ جب استعمال کیا جاتا ہے، فیروسلیکون کو کچل کر 10mm~50mm کے ذرات میں پروسیس کیا جاتا ہے، اس طرح لوہے کے پانی میں اس کے پگھلنے کی رفتار تیز ہوتی ہے۔ جب ferrosilicon لوہے کے پانی میں پگھلا جاتا ہے، چونکہ سلکان ایک اچھا ایکسلریٹر ہے، یہ چھروں کی تعداد میں بہت زیادہ اضافہ کر سکتا ہے، کاسٹنگ کی کثافت کو بڑھا سکتا ہے اور کاسٹنگ کی کارکردگی کے تمام پہلوؤں کو بہتر بنا سکتا ہے۔ Ferrosilicon بڑے پیمانے پر گرے کاسٹ آئرن، گریفائٹ کاسٹ آئرن اور دیگر کاسٹنگ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
معدنی پروسیسنگ کے لئے فیروسیلیکون پاؤڈر کی درخواست
پیسنے اور پانی کی ایٹمائزیشن کے بعد، فیروسیلیکون کو پاؤڈر کی شکل میں پروسیس کیا جا سکتا ہے، کیونکہ فیروسلیکون قدرے مقناطیسی ہے، اس لیے یہ معدنی پروسیسنگ کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ فلوٹیشن ہیئر کا استعمال، تانبے، ڈائمنڈ ایسک اور کروم ایسک کو فیروسلیکون پاؤڈر کے محلول میں اسکرین کرنے کی ضرورت، کم کثافت سطح پر تیرتی رہے گی، زیادہ کثافت نیچے تک ڈوب جائے گی، تاکہ اسکریننگ میں موثر کردار ادا کیا جاسکے۔ ferrosilicon پاؤڈر کی قدرے مقناطیسی خصوصیات کی وجہ سے، ثانوی استعمال کے لیے فائدہ اٹھانے کے بعد اسے ری سائیکل کرنا آسان ہے، جس سے فائدہ اٹھانے کی لاگت بہت کم ہو جاتی ہے، اور فائدہ پہنچانے کے لیے ایک اہم مواد ہے۔
فیرو سلیکون کی پیداوار کا عمل
خام مال:فیرو سلکان کی پیداوار کے لیے بنیادی خام مال لوہا، کوک اور کوارٹج ہیں۔ لوہے کو لوہے کے ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، کوک کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور کوارٹج کو سلکان کے ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
اختلاط:خام مال کو ایک مخصوص تناسب میں ملایا جاتا ہے اور الیکٹرک آرک فرنس میں چارج کیا جاتا ہے۔ بھٹی اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے لیے ریفریکٹری مواد سے لیس ہے۔
سملٹنگ:الیکٹرک آرک ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے مرکب کو تقریباً 2000 ڈگری سینٹی گریڈ کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ آرک سے پیدا ہونے والی حرارت خام مال کو پگھلا دیتی ہے، اور آئرن اور سلکان کے درمیان کیمیائی عمل سے فیرو سلکان پیدا ہوتا ہے۔
تطہیر:پگھلے ہوئے فیرو سلکان کو پھر ایک لاڈلے میں ڈالا جاتا ہے اور گندھک، فاسفورس، اور دیگر غیر- دھاتی عناصر جیسی نجاست کو دور کرنے کے لیے اسے بہتر کیا جاتا ہے۔
ٹھنڈک اور استحکام:اس کے بعد بہتر فیرو سلکان کو سانچوں میں ڈالا جاتا ہے اور اسے ٹھنڈا اور مضبوط ہونے دیا جاتا ہے۔ درخواست کے لحاظ سے، نتیجے میں انگوٹوں کو چھوٹے سائز میں مزید پروسیس کیا جا سکتا ہے.
ہائی کوالٹی فیروسلیکون 75 کا انتخاب کیسے کریں؟
خام مال سے سیف 75 کا معیار چیک کریں۔
سلیکا فیروسیلیکون 75 کی تیاری کے لیے نسبتاً بنیادی خام مال ہے، اس لیے سلیکا کا معیار بھی فیروسیلیکون 75 کے معیار کا تعین کرتا ہے، پھر سلیکا کے معیار کا فیصلہ کیسے کیا جائے؟ ضرورت یہ ہے کہ سلیکا میں سلکان کا مواد 97 فیصد سے زیادہ ہونا چاہیے اور سلیکا کو گلانے کے دوران اکثر ایک قسم کا ایلومینیم آکسائیڈ بنتا ہے۔ یہ عنصر نہ صرف اسٹیل میکنگ میں سلیگ ڈسچارج کے مسئلے کو متاثر کرے گا، بلکہ فیروسلیکون میں ایلومینیم کو بھی بہتر بنائے گا، جس سے فیروسلیکون کے معیار کو بہت زیادہ متاثر ہوگا۔
کیلشیم آکسائیڈ اور میگنیشیم آکسائیڈ کے مواد فیروسلیکون 75 کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
عام طور پر، فیروسلیکون میں کیلشیم آکسائیڈ اور میگنیشیم آکسائیڈ کا مواد 1% سے کم ہونا چاہیے۔ اگر مواد اس رینج سے بڑا ہے تو، اسٹیل بنانے کے دوران سلیگ کی مقدار میں اضافہ ہو جائے گا، اور لوہے کے منہ کا کٹاؤ فیروسلیکون 75 کے معیار کو بہت متاثر کرے گا۔
سلیکا کی گرانولیریٹی فیروسلیکون 75 کے معیار کو بھی متاثر کرتی ہے۔
سلیکا کا سائز بھی فیروسیلیکون 75 کی کوالٹی کو متاثر کرنے والا ایک عنصر ہے۔ اگر سلیکا کا سائز بہت بڑا ہے، تو سمیلٹنگ کے دوران رد عمل کی رفتار کم ہو جائے گی، جب کہ اگر سائز بہت چھوٹا ہے، تو زیادہ پاؤڈر فیروسلیکون 75 کی سطح کی پارگمیتا کو متاثر کرے گا۔ تو کتنا ذرہ سائز مناسب ہے؟ یہ ضروری ہے کہ فیروسلیکون 75 کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے سیلیکا پارٹیکل کا سائز 60 ~ 120 ملی میٹر ہونا چاہیے، جس میں سے 80 ملی میٹر سے زیادہ 50% سے زیادہ ہونا چاہیے۔
سلیکن کاربن الائے اور فیروسلیکن میں کیا فرق ہے؟
سلکان-کاربن الائے فیرو الائے کی ایک نئی قسم ہے۔ سلکان-کاربن الائے فیروسلیکون سے سستا ہے۔ ایک ہی قسم کا فیروسلیکون خریدتے وقت، سلکان-کاربن الائے اکثر 2/5 سستا ہو سکتا ہے۔ اس لیے، جب فیروسلیکون کی قیمت بڑھ جاتی ہے تو لوئر سلکان-کاربن الائے لاگت بچانے کے لیے مینوفیکچررز کے لیے ایک بہتر انتخاب ہے۔
چونکہ سلکان-کاربن الائے کی قیمت فیروسلیکون سے سستی ہے، اس لیے سلکان-کاربن الائے کا مواد فیروسلیکون سے تھوڑا کم ہوگا۔ تاہم، کمی کی حد چھوٹی ہے اور اسے فیروسلیکون کے بجائے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ قیمت کا فائدہ، سلکان کاربن کھوٹ ایک بہتر انتخاب ہے۔
سلکان-کاربن الائے کو فیروسلیکون کی بجائے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن پھر بھی استعمال کے اثر میں ایک خاص فرق رہے گا۔ چونکہ سلکان-کاربن الائے میں فیروسلیکون اور سلیکان سے تھوڑا کم عنصر ہوتا ہے، اس لیے اس میں فیروسلیکون سے بہتر ڈی آکسیڈیشن اور سلیگ ہٹانا ہوتا ہے۔ یہ کمتر ہے، لیکن عام استعمال کو بالکل متاثر نہیں کرتا ہے۔
سرٹیفیکیشنز
