سب سے پہلے، ٹنگسٹن پاؤڈر میں آکسیجن کا مواد ایک اہم عنصر ہے۔ جب ٹنگسٹن پاؤڈر میں بہت زیادہ آکسائیڈ ہوتے ہیں، تو یہ آکسائیڈ دھاتی عناصر کے درمیان سخت بندھن میں رکاوٹ بنتے ہیں کیونکہ دھاتی عناصر اور آکسائیڈز کے درمیان گیلا ہونے کی صلاحیت کم ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پاؤڈر میں آکسیجن کے مواد کو کنٹرول کرنا مرکب کی کثافت کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔
تانبے ٹنگسٹن مرکب سپلائر
دوسری بات یہ کہ سطحی آکسائیڈ بھی ایک ایسا عنصر ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ پریس بنانے کے عمل کے دوران، سطح کا آکسائیڈ پاؤڈر کے لیے اس کے اعلی لچکدار ماڈیولس کی وجہ سے پلاسٹک کی خرابی سے گزرنا مشکل بناتا ہے، جس کے نتیجے میں تشکیل شدہ خالی جگہ کی نسبتہ کثافت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اسی طرح، sintering کے عمل کے دوران، ناکافی طور پر کم ہوا پاؤڈر پانی کے بخارات پیدا کرے گا، جو مصنوعات کی کثافت کے لیے بھی نقصان دہ ہے۔
کاپر ٹنگسٹن کاربائیڈ مصر دات کا کارخانہ
آخر میں، ٹنگسٹن پاؤڈر کا ذرہ سائز بھی ایک اہم اثر انگیز عنصر ہے۔ مختلف پارٹیکل سائز والے ٹنگسٹن پاؤڈر میں دبانے کے عمل کے دوران مختلف برجنگ اثرات اور رابطے کی سطحیں ہوں گی، جو ایک ہی کثافت پر دبانے کے لیے درکار دباؤ کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر، موٹے ٹنگسٹن پاؤڈر کے ذرات دبانے کے دوران مطلوبہ کثافت تک پہنچنا آسان ہوتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ موٹے ذرات کا اثر زیادہ مضبوط ہوتا ہے اور وہ دبانے والے دباؤ کو بہتر طریقے سے منتقل کر سکتے ہیں، اس طرح ذرات کو زیادہ قریب سے ملایا جاتا ہے۔ اس کے برعکس، باریک غیر محفوظ ٹنگسٹن پاؤڈر کی پورسٹی نسبتاً کم ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ باریک پاؤڈر میں سنٹرنگ کے دوران زیادہ آزاد توانائی ہوتی ہے، جو سنٹرنگ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ لہذا، باریک پاؤڈر ٹنگسٹن تانبے کے مرکب کی کثافت کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
