کورڈ وائر
جین این: چین میں سرکردہ کورڈ وائر مینوفیکچرنگ
ZhenAn انٹرنیشنل کمپنی، لمیٹڈ. اینیانگ سٹی، چین میں واقع ہے، اور میٹالرجیکل انڈسٹری میں 30 سال سے زیادہ کا تجربہ اور ٹیکنالوجی جمع ہے۔
فی الحال، Zhenan میٹالرجیکل اور دھاتی مواد کے لیے مکمل طور پر خودکار اور ذہین پروڈکشن لائنز چلاتا ہے، جس کی مستحکم سالانہ پیداوار اور فروخت کا حجم 150,000 میٹرک ٹن ہے۔
ہماری فیکٹری تقریباً 30,000 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہے، جو مستحکم اور بڑے-پیمانے کی پیداوار میں معاون ہے۔
کوالٹی اشورینس
ہمارے کوالٹی انسپکٹرز ہر لنک کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات کا ہر بیچ بین الاقوامی معیارات پر پورا اترتا ہے۔
اچھی سروس
Zhenan کے پاس ایک بہترین اور پیشہ ور ٹیم ہے جو آپ کو اعلی-معیاری میٹالرجیکل مصنوعات اور خدمات فراہم کرنے کے لیے وقف ہے۔
حسب ضرورت
گاہک کی ضروریات کے مطابق، ہم خصوصی وضاحتیں، شکلیں اور مواد کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق میٹالرجیکل مواد کی مصنوعات بھی فراہم کرتے ہیں۔
تیز ترسیل
بڑی پیداواری صلاحیت کے ساتھ، ہم پہلی بار منزل تک بروقت ترسیل اور ٹرانسپورٹ کو یقینی بناتے ہیں۔
ایپلی کیشنز کی وسیع رینج
ZhenAn میٹالرجیکل مواد کی مصنوعات کاسٹنگ، اسٹیل بنانے، بجلی، غیر-فیرس دھاتیں، پیٹرو کیمیکل، شیشہ، تعمیراتی مواد اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، اور دنیا کے 80 سے زیادہ ممالک اور خطوں کو برآمد کی جاتی ہیں۔
کورڈ تاریں پاؤڈر سے بھری ہوئی ٹیوبوں سے کھینچی جاتی ہیں جو ویلڈ میں مخصوص کیمیائی یا مکینیکل خصوصیات کو متعارف کرانے کے لیے تیار کی جاتی ہیں۔
اس تار کے ڈیزائن کا بنیادی فائدہ ویلڈنگ جمع کرنے کی شرح میں اضافہ ہے۔ ہائی ہیٹ ان پٹ اور ہائی ڈیلیشن ویلڈز کی تلافی کرنے کے لیے کورڈ تار کو ویلڈ کو ملانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، بنیادی ساخت میں بنیادی عناصر کا تعارف سختی بڑھانے کے لیے ویلڈ ڈپازٹ میں آکسیجن کی مقدار کو کم کر سکتا ہے۔
کورڈ تاروں کی نشوونما اور پیداوار کافی لچکدار اور جوابدہ ہو سکتی ہے۔ یہ ترقی پذیر صنعت کے رجحانات اور درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے میں مدد کرتا ہے، کچھ ایپلی کیشنز میں لچک پیش کرتا ہے۔
ہماری تیار کردہ مصنوعات کا زمرہ
کھوٹ کورڈ وائر
الائے کورڈ وائر کو فیرو الائے پاؤڈر سٹیل کی پٹی میں لپیٹ کر بنایا گیا ہے۔ سٹیل کی پٹی میں مختلف پاؤڈرز کے مطابق، اس کا نام CaSi کورڈ وائر، CaFe کورڈ وائر، FeSi کورڈ وائر، Ca میٹل کورڈ وائر وغیرہ رکھا گیا ہے۔
میٹل کورڈ وائر
دھاتی-کورڈ وائر ایک نلی نما تار ہے جس میں دھاتی پاؤڈرز، الائے اور آرک سٹیبلائزر بھرے ہوتے ہیں، جن میں سے ہر ایک الگ الگ فوائد پیش کرتا ہے جیسے کہ آکسیڈیشن کو کم کرنا، زیادہ اثر کی طاقت فراہم کرنا اور آخری ویلڈ میں سلکان کے ذخائر کو کم کرنا۔
کاربن کورڈ وائر
کاربن کورڈ وائر ایک قسم کا کھوٹ والا تار ہے جو اسٹیل بنانے کی صنعت میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ اعلی-پاکیزگی والے کاربن ریزر کو کچلنے کے لیے ہے جسے پگھلے ہوئے اسٹیل میں مخصوص ذرات کے سائز میں شامل کرنے کی ضرورت ہے، پھر انہیں اسٹیل کی پٹی میں لپیٹیں۔
الائے کورڈ وائر کے فوائد
یہ آسانی سے آکسائڈائزڈ عناصر اور ٹریس عناصر کے مواد کو ایڈجسٹ اور کنٹرول کرنے کے لئے موزوں ہے، جو مرکب کی پیداوار کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے، سمیلٹنگ کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے، سمیلٹنگ کا وقت کم کر سکتا ہے، اور اجزاء کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔
یہ پگھلے ہوئے اسٹیل کو صاف کرنے اور جزوی طور پر شمولیت کی نوعیت اور شکل کو تبدیل کرنے، پگھلے ہوئے اسٹیل کے معیار کو بہتر بنانے اور معدنیات سے متعلق حالت کو بہتر بنانے کا کردار ادا کرتا ہے۔
کورڈ تاروں کی دو قسمیں ہیں: اندرونی طور پر تیار کی گئی قسم اور بیرونی قسم۔ وائر فیڈنگ کے لیے درکار مکینیکل سامان سادہ اور قابل بھروسہ ہے اور کم جگہ لیتا ہے۔ خاص طور پر، اندرونی طور پر کھینچی ہوئی کورڈ تار تنگ جگہوں پر استعمال کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
دھاتی تاروں کے فوائد
جسمانی ساخت اور عام طور پر استعمال ہونے والے سپرے ٹرانسفر موڈ کی وجہ سے، دھاتی-کورڈ تار ایک چوڑا، مخروطی شکل کا آرک تیار کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک وسیع دخول پروفائل ہوتا ہے (اس کے مقابلے میں زیادہ انگلی-جیسے ٹھوس تار کے دخول)۔ یہ قوس کی شکل بدلے میں ایک مستقل بیڈ پروفائل بناتی ہے جو جلے بغیر آسانی سے اور درست طریقے سے خلا کو پُر کرتی ہے-۔ دھاتی- کورڈ تار کی ایک اور خصوصیت مائع دھات کی چھوٹی بوندیں ہیں جو قوس میں منتقل ہوتی ہیں، جس کے نتیجے میں ویلڈ پڈل میں کم ہنگامہ آرائی ہوتی ہے۔
ٹھوس تار کے مقابلے میں دھاتی- کورڈ وائر تیز سفر کی رفتار اور زیادہ جمع کرنے کی شرح پیش کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ آپریٹرز کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ ویلڈ کے نقائص کو کم کرنے میں مدد کرنے کے لیے بھی جانا جاتا ہے جیسے کہ پورسٹی، فیوژن کی کمی اور انڈر کٹ، جس کا مطلب ہے کہ دھاتی-کورڈ تار کا استعمال مسترد کرنے کی شرح کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، دھاتی-کورڈ تار میں مل سکیل اور زنگ کے ذریعے ویلڈ کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے اور پھر بھی بہت کم اسپیٹر پیدا ہوتا ہے، اس لیے یہ اکثر ویلڈنگ سے پہلے اور بعد کی سرگرمیوں جیسے کہ پیسنے، ریت کو بلاسٹنگ یا اینٹی-اسپیٹر کمپاؤنڈ لگانے جیسے وقت اور لاگت کو ختم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
اسٹیل کے کاربن مواد کو کنٹرول کرنا فائدہ مند ہے، کاربن کی پیداوار 90٪ سے زیادہ اور مستحکم ہے۔
پیداواری لاگت اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کریں۔
ذخیرہ کرنے کا وقت طویل ہے۔
دھات کے بنیادی اصول- کورڈ وائر
دھاتی-کورڈ تاریں فلوکس-کورڈ تاروں سے ملتی جلتی ہیں جس میں دونوں قسم کی فلر دھاتوں کی نلی نما ساخت ہوتی ہے۔ تاہم، دھاتی-کورڈ تاریں کوئی سلیگ پیدا نہیں کرتی ہیں جسے ہر ویلڈنگ پاس کے بعد ہٹانا ضروری ہے، جس کے نتیجے میں فلوکس-کورڈ تاروں کے مقابلے میں زیادہ جمع کرنے کی کارکردگی اور پوسٹ-ویلڈ کی صفائی کم ہوتی ہے۔
دھاتی-کورڈ تاریں دھاتی پاؤڈرز، مرکب دھاتوں اور آرک سٹیبلائزرز سے بھری ہوئی ہیں۔ یہ ساخت مطلوبہ خصوصیات اور خصوصیات کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے جیسے آکسیڈیشن کو کم کرنا، اعلیٰ طاقتوں کا حصول اور ویلڈ میٹل پر سلکان کے ذخائر کو کم کرنا۔
اگرچہ دھاتی-کورڈ تار کے ساتھ ویلڈنگ کی تکنیک کا موازنہ ٹھوس تار سے کیا جاسکتا ہے، دھاتی-کورڈ وائر دراصل ایک مختلف ویلڈنگ آرک اور ویلڈ پروفائل کی خصوصیت پیدا کرتی ہے۔ اس کی نلی نما ساخت کی وجہ سے، ویلڈنگ کا کرنٹ ٹھوس تار کی طرح پورے کراس-سیکشنل ایریا سے گزرنے کے بجائے صرف بیرونی دھاتی میان سے گزرتا ہے۔ اس لیے، اسی ویلڈنگ کرنٹ کے لیے، دھاتی- کورڈ تار زیادہ کرنٹ کی کثافت لے گی۔ یہ دھاتی- کورڈ تاروں کو ایک وسیع دخول پروفائل فراہم کرتا ہے، اور ساتھ ہی ٹھوس تار کے مقابلے میں جمع ہونے کی شرح زیادہ ہے۔
دھاتی-کورڈ وائر ویلڈنگ کے پوشیدہ اخراجات کو کیسے کم کر سکتی ہے؟
دھاتی-کورڈ وائر مختلف مواد کی موٹائی (خاص طور پر 6 ملی میٹر اور اس سے اوپر) پر ویلڈنگ کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے، جو اکثر کمپنیوں کے لیے ویلڈنگ کے پورے آپریشن کے دوران ایک ہی قطر کے تار پر معیاری بنانا ممکن بناتی ہے۔ یہ معیاری کاری انوینٹری اور اس کے انتظام سے وابستہ وقت کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ تار کی تبدیلی کے لیے ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔ یہ دوسرے طریقوں سے پوشیدہ اخراجات کو بھی کم کرتا ہے۔
دھاتی-کورڈ تار مل سکیل اور زنگ کے ذریعے ویلڈ کر سکتے ہیں اور پھر بھی بہت کم اسپٹر پیدا کرتے ہیں، اس لیے یہ ویلڈنگ سے پہلے پیسنے، ریت کو بلاسٹنگ یا اینٹی-سپیٹر لگانے جیسی سرگرمیوں کو ختم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ ویلڈنگ سے پہلے مواد کو کم کرنے کی ضرورت کو بھی کم کر سکتا ہے۔ حیرت کی بات نہیں، اس طرح کی پہلے سے-ویلڈ سرگرمیاں اکثر ایسی رکاوٹوں کا باعث بنتی ہیں جو من گھڑت حصے کے تھرو پٹ کو بری طرح متاثر کرتی ہیں، جس سے آپریشن کی مجموعی پیداواریت اور منافع میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، وہ کھرچنے والے (پہیوں یا سینڈنگ ڈسکوں)، پیسنے کا سامان اور اینٹی-سپیٹر سلوشن کے اخراجات میں اضافہ کرتے ہیں۔ اس طرح کی سرگرمیاں اضافی مزدوری کے اخراجات پیدا کر سکتی ہیں اور صحت اور حفاظت کے مہنگے مسائل کا باعث بن سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، پیسنے جیسی سرگرمیاں آپریٹر کی زیادہ تھکاوٹ اور/یا بار بار تناؤ کی چوٹوں کا سبب بن سکتی ہیں جو انشورنس کے اخراجات کو بڑھا سکتی ہیں۔ پہلے سے-ویلڈ کی سرگرمیاں جیسے اینٹی اسپیٹر ایپلی کیشن بھی صفائی کے لیے ڈاؤن ٹائم بنا سکتی ہے، کیونکہ حل بدنام زمانہ طور پر گندا ہوتا ہے اور اسے اکثر سامان اور فرش سے صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
سٹیل کی پیداوار میں کورڈ وائر کی اہمیت
قطعی ملاوٹ:کورڈ وائر سٹیل بنانے کے دوران مختلف مرکب عناصر کو براہ راست پگھلی ہوئی دھات میں پہنچانے کا ایک طریقہ ہے۔ یہ سٹیل کی ساخت پر قطعی کنٹرول کو قابل بناتا ہے، پورے عمل میں مستقل اور یکساں مرکب سازی کو یقینی بناتا ہے۔
موثر ڈی آکسیڈیشن اور ڈی سلفرائزیشن:کورڈ تار اسٹیل پگھلنے میں ڈی آکسائڈائزنگ اور ڈیسلفرائزنگ ایجنٹوں جیسے کیلشیم، ایلومینیم، اور میگنیشیم کو متعارف کرانے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ یہ نجاست کو دور کرنے، سٹیل کی صفائی کو بہتر بنانے اور مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔
بہتر شمولیت میں ترمیم:کورڈ تار میں نایاب زمینی دھاتوں جیسے اجزاء شامل ہو سکتے ہیں، جو سٹیل میں غیر دھاتی شمولیت کو تبدیل کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں سٹیل کے معیار میں بہتری، نقائص کے لیے حساسیت میں کمی، اور میکانکی خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے۔
لاگت کی کارکردگی:کورڈ وائر کا استعمال روایتی بلک الائے کے اضافے کے مقابلے مادی فضلہ اور توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔ اس کا درست ترسیل کا نظام زیادہ سے زیادہ ملاوٹ کو کم کرتا ہے اور وسائل کے بہترین استعمال کو یقینی بناتا ہے، جس سے سٹیل کی پیداوار میں لاگت کی بچت ہوتی ہے۔
لچک اور استعداد:کورڈ وائر ٹیکنالوجی مصر دات کے انتخاب اور استعمال میں لچک پیش کرتی ہے، جس سے اسٹیل بنانے والوں کو کارکردگی کے مخصوص تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے اسٹیل کے درجات تیار کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ متنوع صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے خصوصی مرکب دھاتوں کی پیداوار کو قابل بناتا ہے۔
کورڈ وائر مینوفیکچرنگ کا عمل: یہ کیسے کام کرتا ہے۔
کورڈ وائر مینوفیکچرنگ کے عمل میں پہلا قدم مناسب مواد کا انتخاب کرنا ہے۔ کورڈ وائر بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں کچھ خاص خصوصیات ہونی چاہئیں، جیسے کہ اعلیٰ طہارت، اچھی روانی، اور پگھلے ہوئے اسٹیل میں آسانی سے تحلیل ہونے کی صلاحیت۔ استعمال ہونے والے کچھ مواد میں ایلومینیم، کیلشیم، کاربن، میگنیشیم اور سلکان شامل ہیں۔
مواد کو منتخب کرنے کے بعد، وہ صحیح تناسب میں مخلوط اور مرکب ہیں. اختلاط کا عمل اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ حتمی مصنوع میں مطلوبہ خصوصیات ہوں۔ اختلاط اور ملاوٹ کا عمل خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے، اور درست تناسب کو یقینی بنانے کے لیے مواد کی احتیاط سے پیمائش کی جاتی ہے۔
اختلاط اور ملاوٹ کے عمل کے بعد، کورڈ تار بنتا ہے۔ یہ مخلوط مواد کو اسٹیل ٹیوب یا میان کے اندر رکھ کر کیا جاتا ہے۔ بنیادی تار کا قطر ایپلی کیشن کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے، اور میان کو سٹیل، ایلومینیم اور پلاسٹک سمیت مختلف مواد سے بنایا جا سکتا ہے۔
اس کے بعد خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے کورڈ تار کو مطلوبہ سائز میں کھینچا جاتا ہے۔ ڈرائنگ کا عمل اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے کہ بنیادی تار کا قطر، لمبائی اور مضبوطی درست ہے۔ اس عمل کے دوران، تار کو ڈائی کی ایک سیریز کے ذریعے کھینچا جاتا ہے، جو اس کی لمبائی کو بڑھاتے ہوئے اس کا قطر کم کر دیتا ہے۔
ایک بار جب کورڈ تار کو مطلوبہ سائز میں کھینچ لیا جاتا ہے، تو اسے سپول پر جوڑ دیا جاتا ہے۔ کوائلنگ کا عمل ایک مشین کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے جو تار کو احتیاط سے سپول پر سمیٹتی ہے۔ اس کے بعد سپول پر لیبل لگا کر شپنگ کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔
الائے کورڈ وائر کی ایپلی کیشنز
1. ڈی آکسیڈیشن
اسٹیل میں آکسیجن کے علاج کے لیے الائے کورڈ وائر کا استعمال اسٹیل بنانے میں کیا جاتا ہے، اس طرح آکسیجن کے مواد کو تیزی سے کم کیا جاتا ہے، آکسائیڈ کی پیداوار کو کم کیا جاتا ہے، اور اسٹیل کے معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
2. اسٹیل کی روانی کو فروغ دیں، جو اسٹیل میں خام مال کے جذب اور پگھلنے کو مؤثر طریقے سے فروغ دے سکتا ہے، اور عناصر کے درمیان کیمیائی رد عمل کو بڑھا سکتا ہے۔
3.ایک خاص موصلیت کے اثر کے ساتھ، اسٹیل کی اعلی-درجہ حرارت کی حالت کو برقرار رکھیں۔
دھاتی- کورڈ تاروں میں ایسی ایپلی کیشنز ہوتی ہیں جن کے لیے وہ دوسروں کے مقابلے میں زیادہ موزوں ہوتے ہیں۔ یہ ہلکے، کم-الائے اور سٹینلیس سٹیل پر ویلڈنگ کے لیے موزوں ہیں، لیکن شیٹ میٹل کی ویلڈنگ کے لیے ان کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ دھاتی-کورڈ تاریں خاص طور پر گاڑیوں کی صنعت میں ویلڈنگ کے اجزاء جیسے چیسس اور سٹیل کے پہیوں کے لیے اچھی طرح سے کام کرتی ہیں، بنیادی طور پر ان کی وسیع بیڈ پروفائل فراہم کرنے کی صلاحیت اور زیادہ سفر کی رفتار کی وجہ سے۔ مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن کی صنعتوں میں، دھاتی-کورڈ تاریں زرعی اور بھاری آلات کے ساتھ ساتھ ریل کاروں کی ویلڈنگ کے لیے اچھی طرح سے موزوں ہیں، زیادہ تر زنگ اور چکی کے پیمانے کے ذریعے ویلڈنگ کرنے کی ان کی اہلیت کی وجہ سے (گرم-رولڈ اسٹیلز میں پائی جانے والی باریک آکسائیڈ کی تہہ)۔ تاروں کو 6 ملی میٹر اور موٹی پلیٹ پر بھی مناسب طریقے سے ویلڈ کیا جا سکتا ہے جو زرعی اور بھاری سازوسامان تیار کرنے والے ایپلی کیشنز میں پائی جاتی ہیں، اور کھانے اور کیمیائی صنعت میں استعمال کے لیے قابل استعمال ہوتی ہیں، جو اس کے برعکس پتلے مواد پر مشتمل ہوتی ہیں۔
اس کے علاوہ، دھاتی-کورڈ تاروں کو اکثر بعض ایپلی کیشنز پر متبادل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے جو فی الحال زیر آب آرک یا گیس-شیلڈ فلوکس-کورڈ ویلڈنگ کے عمل کو استعمال کر رہے ہیں، اور ساتھ ہی ساتھ بہت سی ایسی ایپلی کیشنز پر جو ٹھوس تاروں کو استعمال کرتی ہیں۔ ان میں ٹھوس وائر ایپلی کیشنز شامل ہیں جن میں ویلڈز کے لیے سنگل-پاس ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے جو 7 سینٹی میٹر یا اس سے زیادہ ہوتے ہیں، اور وہ ایپلی کیشنز جو اسپرے ٹرانسفر موڈ کا استعمال کرتے ہوئے فلیٹ اور افقی پوزیشن میں ویلڈنگ کی جاتی ہیں۔ اس طرح کے ٹھوس وائر ایپلی کیشنز پر، وہ کمپنیاں جو دھاتی تاروں کو تبدیل کرنے کا انتخاب کرتی ہیں-وہ اکثر تار کے قطر کو ٹھوس تار پر ایک سائز تک بڑھا سکتی ہیں۔ ایسا کرنے سے وہ اپنی سہولت کے اندر ایک ہی تار کے قطر پر معیاری بن سکتے ہیں اور مختلف قسم کے مشترکہ سائز اور مواد کی موٹائی پر ویلڈنگ کی اجازت دیتے ہیں۔
دھاتی-کورڈ تاروں کو عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز کے لیے تجویز نہیں کیا جاتا ہے جن کے لیے بہت زیادہ-پوزیشن ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن یہ روبوٹک یا خودکار ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے سنگل- اور ملٹی-پاس ویلڈنگ کے لیے اچھے ہیں۔ دیگر ایپلی کیشنز جہاں دھاتی-کورڈ تاروں کا استعمال کیا جا سکتا ہے ان میں ویلڈنگ پائپنگ یا دیگر اجزاء شامل ہیں جہاں خراب فٹ-ہوتی ہے، ایپلی کیشنز جلنے کا خطرہ-اور جن میں جمالیاتی مالا کی ظاہری شکل کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاربن کورڈ وائر کی ایپلی کیشنز
کاربن سٹیل کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو برقرار رکھنے میں بہت اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر سٹیل کی طاقت کو برقرار رکھنے کے لئے ہے. ریورس میں، کاربن کا اضافہ سٹیل کی سختی اور ویلڈیبلٹی کو کم کرتا ہے۔ اسٹیل میں کاربن کا مواد سملٹنگ اور ریفائننگ کے بعد مخصوص قدر کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔ فیڈ کاربن کورڈ تار سٹیل کے لیے مطلوبہ حتمی کاربن مواد تک پہنچ سکتا ہے۔ کاربن کی کثافت کم ہے اور اسٹیل سلیگ کی سطح پر اسے معطل کرنا آسان ہے اور اس طرح فضلہ جلانا ہوتا ہے۔ مادی فضلے سے بچنے کے لیے کاربن کورڈ تار کو لاڈل کے نیچے تک کھلایا جا سکتا ہے اور اسے اسٹیل میں جلدی اور یکساں طور پر تحلیل کیا جا سکتا ہے۔ کورڈ تار کو کم کاربن اسٹیل کے اجزاء کی معمولی ایڈجسٹمنٹ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سرٹیفیکیشنز
