فیروسلیکون مینگنیز 65
ہائی کاربن فیرومینگنیج کا اطلاق: ہائی کاربن فیرومینگنیز کو مختلف پروسیسنگ تکنیکوں کے مطابق الیکٹرک فرنس ہائی کاربن فیرومینگنیز اور بلاسٹ فرنس ہائی کاربن فیرومینگنیز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ان میں سے، الیکٹرک بھٹیوں میں ہائی کاربن فیرومینگنیز بنیادی طور پر فولاد سازی کے عمل میں ڈی آکسیڈائزر، ڈیسلفرائزر اور مرکب مرکب کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، درمیانے اور کم کاربن فیرومینگنیج کی پیداوار کی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، اعلی کاربن فیرومینگنیج کو بھی درمیانے اور کم کاربن فیرومینگنیج پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، بلاسٹ فرنس ہائی کاربن فیرومینگنیز کو فولاد سازی میں ڈی آکسیڈائزر یا ایلوائینگ عنصر کے اضافے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
فیرومینگنیز 65 مصر دات
اعلی کاربن فیرومینگنیج کی پیداوار کا عمل:
دھماکے کی بھٹی کا طریقہ
ہائی کاربن فیرومینگنیج سب سے پہلے ایک بلاسٹ فرنس میں زیادہ پیداوار اور کم لاگت کے ساتھ تیار کیا گیا تھا۔ یہ اب بھی بڑے پیمانے پر اندرون و بیرون ملک استعمال ہوتا ہے۔
بلاسٹ فرنس کا طریقہ یہ ہے کہ 52%~76% مینگنیز/0.4%~0 پر مشتمل بلاسٹ فرنس فیرومینگنیز حاصل کرنے کے لیے بلاسٹ فرنس میں مینگنیز ایسک، کوک، چونا اور دیگر مواد شامل کریں۔ 6 فاسفورس۔ چونکہ ہائی کاربن فیرومینگنیز کو پگھلانے کے لیے بلاسٹ فرنس اور الیکٹرک فرنس کے درمیان فرق ہیٹ کے مختلف ذرائع ہیں، اس لیے دونوں بھٹیوں کی فرنس کی ساخت، جیومیٹری اور آپریشن کے طریقے مختلف ہیں، لیکن ہائی کاربن فیرومینگنیز کو گلانے کے اصول دو بھٹیاں ایک جیسی ہیں۔
تاہم، دونوں بھٹیاں گلنے کے لیے ایک ہی مینگنیج ایسک کا استعمال کرتی ہیں، اس لیے حاصل کردہ مصنوعات میں فاسفورس کا مواد مختلف ہوتا ہے۔ بلاسٹ فرنس پروڈکٹ {{0}}.07%~0.11% برقی فرنس پروڈکٹ سے زیادہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ بلاسٹ فرنس سمیلٹنگ کے چارج کمپوزیشن میں کوک کی مقدار الیکٹرک فرنس سمیلٹنگ سے 5 سے 6 گنا زیادہ ہے، اس لیے کوک میں زیادہ فاسفورس مرکب میں منتقل ہوتا ہے، اور بلاسٹ فرنس سمیلٹنگ کے دوران فرنس کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ گلنے کے عمل کے دوران فاسفورس کا اتار چڑھاؤ بجلی کی بھٹیوں کے مقابلے میں تقریباً 10% کم ہوتا ہے۔
فیروسلیکون مینگنیز 65
برقی بھٹی کا طریقہ
الیکٹرک فرنس کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ہائی کاربن فیرومینگنیز کو پگھلانے کے تین طریقے ہیں۔
1) فلکس لیس طریقہ۔ مینگنیج سے بھرپور کچ دھاتوں کے لیے جس میں مینگنیج آکسائیڈ کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، فیرومینگنیز کو بہاؤ سے پاک طریقہ استعمال کرتے ہوئے گلایا جا سکتا ہے۔ سمیلٹنگ کے دوران چارج میں چونا شامل نہیں کیا جاتا ہے۔ سازوسامان اور آپریشن فیروسلیکون کی طرح ہیں، اور تیزابی سلیگ کو ناکافی کم کرنے والے ایجنٹ کی حالت میں استعمال کیا جاتا ہے۔ بھٹی کا درجہ حرارت یہ بہاؤ کے طریقہ کار سے تقریباً 1320 ~ 1400 ڈگری کم ہے۔ اس طریقہ کار کو استعمال کرتے ہوئے نہ صرف اعلیٰ کاربن فیرومینگنیز بلکہ کم فاسفورس، کم آئرن اور مینگنیج سے بھرپور سلیگ جس میں 35 فیصد سے زیادہ مینگنیج مینگنیز کے مرکبات کو گلایا جاتا ہے۔ اس وقت، مینگنیج کی تقسیم مندرجہ ذیل ہے: مرکب کی شرح 58٪ سے 60٪ ہے، سلیگ کی شرح 30٪ سے 32٪ ہے، اور اتار چڑھاؤ کی شرح 10٪ ہے۔ ظاہر ہے، ہائی کاربن فیرومینگنیز کو پگھلانے کے لیے فلوکس فری طریقہ میں مینگنیج سے بھرپور ایسک کا استعمال کرنا چاہیے جس میں مینگنیج کی مقدار زیادہ ہے، اور اس کے لیے ایسک میں نسبتاً کم فاسفورس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ اس طریقہ کی مینگنیج کی بازیابی کی شرح کم ہے، لیکن مینگنیج سے بھرپور سلیگ کے ساتھ مینگنیج کے مرکب کو پگھلانے پر زیادہ تر مینگنیج کو بازیافت کیا جا سکتا ہے، اور کل مینگنیج کی وصولی کی شرح بہاؤ سے زیادہ ہے۔ سالوینٹس سے پاک طریقہ سے ہائی کاربن فیرومینگنیز کو پگھلانے کا عمل مسلسل جاری ہے۔ چارج پگھلنے کے عمل کے ساتھ ساتھ بھٹی میں مسلسل شامل کیا جاتا ہے۔ بیچ 300kg مینگنیج ایسک، 60~70kg کوک، اور 15~20kg سٹیل کے سکریپ پر مشتمل ہو سکتا ہے۔ سالوینٹس سے پاک سمیلٹنگ کے دوران، پروڈکٹ کی یونٹ پاور کی کھپت بہت کم ہوتی ہے، اور کم سلکان ہائی کاربن فیرومینگنیز پیدا کرنا آسان ہے کیونکہ سلیگ میں زیادہ تر سلکان افزودہ ہوتا ہے۔
2) سالوینٹ طریقہ۔ سالوینٹس کا طریقہ عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے جو کہ ہائی کاربن فیرومینگنیز کو گلانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مینگنیج ایسک اور کوک کے علاوہ، چارج کمپوزیشن میں چونا اور زیادہ الکلینٹی سلیگ بھی شامل ہوتے ہیں الکلائنٹی B=1.3~1.4 ہے۔ ویسٹ سلیگ میں مینگنیج کے مواد کو ممکنہ حد تک کم کرنے اور مینگنیج کی بحالی کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے کافی کم کرنے والے ایجنٹ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ غریب اور امیر مینگنیج ایسک کے ساتھ اعلی کاربن فیرومینگنیز کو گلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ پر بعد میں تفصیل سے بات کی جائے گی۔
3) کم سالوینٹس کا طریقہ۔ یہ طریقہ سالوینٹ طریقہ اور سالوینٹس سے پاک طریقہ کے درمیان نام نہاد "کمزور تیزابی سلیگ طریقہ" استعمال کرتا ہے۔ یہ طریقہ سلیگ بیسکٹی m (CaO)/m (SiO2) یا m (CaO+MgO)/m (SiO20) کے تناسب کو کنٹرول کرنے کے لیے فرنس چارج میں چونا یا چونا پتھر کی مناسب مقدار شامل کرنا ہے۔ 0.6 اور 0.8 کے درمیان۔ یہ نہ صرف مینگنیج کی بازیابی کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ 25% سے 30% مینگنیز اور CaO کی مناسب مقدار پر مشتمل سلیگ بھی حاصل کر سکتا ہے۔ اس سلیگ کو فرنس چارج میں سلکان-مینگنیز مرکب کو گلانے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے، جو چونے کو بچا سکتا ہے اور چونے کے ڈیلیکیسینس کے خطرے کو کم کر سکتا ہے۔ چارج میں دھول کی مقدار میں اضافہ کریں، اس طرح چارج کی ہوا کی پارگمیتا کو بہتر بنائیں۔ ہائی کاربن فیرومینگنیز کی غیر ملکی برقی فرنس سمیلٹنگ میں زیادہ تر تیزابیت والے طریقے استعمال ہوتے ہیں جیسے سالوینٹ فری طریقہ اور بہاؤ کم طریقہ۔ 1950 کی دہائی میں، ہمارے ملک نے 76% مینگنیز اور 80% مینگنیز پر مشتمل کاربن فیرومینگنیز پیدا کرنے کے لیے 46% سے 47% مینگنیز سے بھرپور مینگنیز سے بھرپور ایسک کا استعمال کرتے ہوئے، اور ساتھ ہی ساتھ مینگنیج سے بھرپور مینگنیز حاصل کرنے کے لیے 1950 کی دہائی میں بھی ایک بہاؤ سے پاک طریقہ اپنایا۔ سلیگ جس میں 35% سے 40% مینگنیج ہوتا ہے۔ . تاہم، کیونکہ میرے ملک میں بہت سے ناقص مینگنیج ایسک ہیں، اس وقت سالوینٹ طریقہ یا تھوڑی مقدار میں سالوینٹ طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔
