سلیکون پاؤڈر

 

دھاتی سلیکون پاؤڈر پروسیسنگ سے مراد ایک خاص عمل کے ذریعے سلکان پاؤڈر بنانے کے لیے ایک مخصوص ذرہ سائز (عام طور پر 80-400 مائیکرون) کے ذریعے پگھلنے والے سلیکون بلاکس (25-80 ملی میٹر) کو کچلنے کا عمل ہے۔ نامیاتی سلکان اور پولی کرسٹل لائن سلکان کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے دھاتی سلکان پاؤڈر میں متعلقہ تکنیکی اشارے ہونے چاہئیں۔ دھاتی سلکان پاؤڈر کے اہم تکنیکی اشارے: کیمیائی ساخت، ذرہ کا سائز، مورفولوجی، مخصوص سطح کا رقبہ، اور جسمانی اور کیمیائی خصوصیات دھاتی سلکان پاؤڈر کی کیمیائی رد عمل کی عکاسی کرتی ہیں۔

سلیکن میٹل پاؤڈر لیب گریڈ

 

سلکان بلاکس سے دھاتی سلکان پاؤڈر کو خام مال کے طور پر تیار کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، جن میں عام طور پر ریمنڈ طریقہ، کاؤنٹر رولر طریقہ، ڈسک پیسنے کا طریقہ اور چھدرن اور اسپننگ کا طریقہ ہے۔ پاؤڈر بنانے کے اصول کے نقطہ نظر سے، پہلے تین اخراج اور کرشنگ ہیں، اور بعد میں یہ اثر کرشنگ ہے۔ پاؤڈرنگ کے مختلف طریقوں سے حاصل کردہ سلیکان پاؤڈر میں مختلف تکنیکی پیرامیٹرز ہوتے ہیں جیسے مائیکرو اسٹرکچر، سطح کا مخصوص رقبہ، ذرہ سائز کی تقسیم اور سطح کا آکسیکرن، اور دھاتی سلکان پاؤڈر کی رد عمل قدرتی طور پر مختلف ہوتی ہے۔

 

 

عمودی مل کے دھاتی سلکان پاؤڈر کی پیداوار کا عمل: سلکان بلاک کو خشک اور کچل دیا جاتا ہے اور پھر عمودی مل میں کھلایا جاتا ہے۔ زمینی سلکان پاؤڈر گردش کرنے والی ہوا کے بہاؤ کے ذریعہ نکالا جاتا ہے اور کلکٹر کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے۔ جمع شدہ پاؤڈر کو ہلنے والی اسکرین سے اسکرین کیا جاتا ہے۔ ، اسکرین پر موٹے ذرات مل میں واپس آتے ہیں، اور اسکرین کے نیچے باریک ذرات تیار شدہ مصنوعات کے گودام میں داخل ہوتے ہیں۔ کلیکٹر سے خارج ہونے والی دھول پر مشتمل زیادہ تر گیس گردش میں رہتی ہے، اور دھول پر مشتمل گیس کا ایک چھوٹا سا حصہ براہ راست اونچائی پر خارج ہوتا ہے۔ اس عمل کے اہم سامان میں عمودی چکی شامل ہے۔ جمع کرنے والا سینٹرفیوگل پنکھا؛ ہلتی سکرین.

 

ہائی پیوریٹی سلیکون میٹل پاؤڈر

 

اسٹیل بال مل کے دھاتی سلکان پاؤڈر کی تیاری کا عمل: سلیکن بلاک کو خشک کرکے کچل دیا جاتا ہے اور پھر اسٹیل بال مل میں کھلایا جاتا ہے۔ زمینی سلکان پاؤڈر گردش کرنے والی ہوا کے بہاؤ کے ذریعے نکالا جاتا ہے اور جداکار کے ذریعے الگ کیا جاتا ہے۔ موٹے ذرات سٹیل بال مل میں واپس آ جاتے ہیں، اور باریک ذرات سائیکلون کے ذریعے جمع ہو جاتے ہیں۔ دھول مشین کے ذریعہ جمع کی جاتی ہے اور تیار شدہ مصنوعات کے گودام میں داخل ہوتی ہے۔ سائکلون ڈسٹ کلیکٹر سے نکلنے والی دھول پر مشتمل زیادہ تر گیس گردش میں رہتی ہے، اور دھول پر مشتمل گیس کا ایک چھوٹا سا حصہ پہلے درجے کے بیگ کے ذریعے ہٹایا جاتا ہے اور پہلی سطح کی دھونے کے بعد اونچائی پر خارج کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے اہم آلات میں سٹیل بال مل، فرسٹ لیول سیپریٹر، فرسٹ لیول سائکلون کلاسیفائر، فرسٹ لیول ڈسٹ کلیکٹر، فرسٹ لیول واشنگ ڈسٹ کلیکٹر اور پنکھا شامل ہیں۔

 

 

 

ریفریکٹری کے لیے سلکان میٹل پاؤڈر	سائز (میش)	کیمیائی مرکبات (%)
		سی	فے	ال	Ca
		کم از کم	زیادہ سے زیادہ
	150 میش	99	0.4	0.2	0.1
	200 میش	98.8	0.4	0.4	0.1
	325 میش	98.5	0.5	0.3	0.2
	400 میش	98	0.6	0.4	0.3
	600 میش	97	0.8	0.7	0.6

 

سلکان پاؤڈر	سائز (جالی)	کیمیائی ساخت %
		سی	فے	ال	Ca
		سے بڑا یا اس کے برابر	سے کم یا اس کے برابر
کیمیائی استعمال کے لیے	سی-(20-100 میش)	99.6	0.2	0.15	0.05
	سی-(30-120 میش)
	سی-(40-160 میش)	99.2	0.4	0.2	0.1
	سی-(100-200 میش)	99	0.4	0.4	0.2
	سی-(45-325 میش)	98.5	0.5	0.5	0.3
	سی-(50-500 میش)	98	0.6	0.5	0.3

 

 

 

 

ferrosilicon پاؤڈر

 

 

سلیکون میٹل پاؤڈر Si 97-99.99%

 

 

امپیکٹ روٹری پلورائزر کا میٹل سلکان پاؤڈر پروڈکشن کا عمل: سلکان بلاک کو خشک کر کے کچل دیا جاتا ہے اور پھر اسے کرشنگ کے لیے امپیکٹ روٹری پلورائزر میں کھلایا جاتا ہے۔ پسے ہوئے مواد کو انڈسڈ ڈرافٹ فین کے ہوا کے بہاؤ سے باہر نکالا جاتا ہے اور سائکلون سیپریٹر کے ذریعے الگ کیا جاتا ہے۔ باریک پاؤڈر کلیکٹر کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے اور داخل ہوتا ہے۔ باریک پاؤڈر بن میں، ایگزاسٹ گیس اونچائی پر خارج ہوتی ہے۔ موٹے پاؤڈر کو اسکریننگ کے لیے ہلنے والی اسکرین میں کھلایا جاتا ہے، اسکرین پر موجود موٹے ذرات کو روٹری کولہو میں واپس کردیا جاتا ہے، اور اسکرین کے نیچے موجود پروڈکٹ (میڈیم پاؤڈر) تیار شدہ پروڈکٹ بن میں داخل ہوتا ہے۔ اس عمل کے اہم آلات میں روٹری کولہو، سائکلون سیپریٹر، کلیکٹر، وائبریٹنگ اسکرین اور پنکھا شامل ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سلکان پاؤڈر، چین سلکان پاؤڈر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری