فیرو سلکان 65
غیر مناسب ایلومینیم، فاسفورس اور کیلشیم موادferrosiliconیہ سب ferrosilicon کے پاؤڈرنگ میں حصہ ڈالیں گے۔ جب ایک ہی وقت میں ایلومینیم اور فاسفورس کا مواد ایک خاص قدر تک بڑھ جاتا ہے، تو یہ فیروسلیکون زیادہ نمی کے ساتھ ہوا میں پاؤڈر ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔ کچھ اعداد و شمار بتاتے ہیں کہ فیروسلیکون میں فاسفورس کا مواد 0.04% سے کم ہے اور ایلومینیم کا مواد 3% سے کم ہے، اس لیے پاؤڈرنگ کا سبب بننا آسان نہیں ہے۔
فیرو سلکان 72
کچھ اکائیوں نے فیروسیلیکون کے سلکان مواد اور فیروسلیکون کے پاؤڈرنگ رجحان کا مشاہدہ اور مطالعہ کیا ہے۔ ابتدائی طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ فیروسلیکون میں سلیکون کی مقدار کم ہوتی ہے (زیادہ تر فضول مصنوعات) اور اکثر آسانی سے پاؤڈر ہو جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ فیروسیلیکون میں FeSi، FeSi2 اور دیگر سلکان اور آئرن مرکبات کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے اور حجم بڑھ جاتا ہے، جس سے فیروسیلیکون پاؤڈر بن جاتا ہے۔فیروسلیکونایلومینیم پر مشتمل ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ بناتا ہے اور جب یہ پانی سے ملتا ہے تو گیس پیدا کرتا ہے، جو فیروسلیکون کے پاؤڈرنگ کی بنیادی وجہ ہے۔
ferrosilicon پاؤڈر
ڈالنے کے بعد ٹھنڈک کی شرح فیروسلیکون کے پاؤڈرنگ کو بھی متاثر کرتی ہے۔ فیروسیلیکون کی ٹھنڈک کی رفتار تیز ہے اور سلکان کی علیحدگی کی ڈگری چھوٹی ہے، اس لیے اس کا پلورائز کرنا مشکل ہے۔ کولنگ کی رفتار سست ہے اور سلکان کی علیحدگی کی ڈگری بڑی ہے، pulverization واقع ہونا آسان ہے. اسی علامت کے مطابق، موٹے فیروسیلیکون انگوٹوں میں پلورائزیشن کا خطرہ ہوتا ہے، جب کہ پتلیوں میں پلورائز ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔
ferrosilicon پاؤڈرنگ کو روکنے کے لئے، مندرجہ ذیل تین نکات کو نوٹ کیا جانا چاہئے:
1. ferrosilicon ingot کی موٹائی اتنی موٹی نہیں ہونی چاہیے کہ فیروسلیکون میں سلکان کے مواد کی علیحدگی کی ڈگری کو کم کر سکے۔
2. فیروسلیکون کے سلکان مواد کو سختی سے کنٹرول کریں، بہت کم نہیں۔ ferrosilicon کے ایلومینیم، فاسفورس اور کیلشیم کی مقدار کو کنٹرول کریں۔ اس مقصد کے لیے بہتر خام مال کا استعمال کیا جانا چاہیے، خاص طور پر ہائی ایش کوک کو ایلومینیم اور فاسفورس کی مقدار کو کم کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ ferrosilicon کے کیلشیم کے مواد کو کم کرنے کے لیے، چونے کے اضافے کو گلانے کے دوران کم سے کم کیا جانا چاہیے۔
