زرکونیم وائر کی ملاوٹ اور اس کے متاثر کن عوامل کیا ہیں؟(3)

99.9% زرکونیم کھوٹ تار

3. زرکونیم تار کا پریٹریٹمنٹ

زرکونیم تار ملاوٹ کے عمل میں، پریٹریٹمنٹ کا عمل بھی ایک بہت اہم مرحلہ ہے۔ اس میں عام طور پر کئی مراحل شامل ہوتے ہیں جیسے صفائی، ڈیگریزنگ، اور اچار۔ ان اقدامات کا مقصد بعد میں پروسیسنگ اور علاج کے لیے سطح کے آکسائیڈز، نامیاتی مادے، اور نجاست کو دور کرنا ہے۔ نامناسب علاج زرکونیم تار کی کارکردگی پر منفی اثر ڈال سکتا ہے، اور زرکونیم کے تار میں دراڑیں اور ہائیڈروجن کی خرابی جیسے مسائل بھی پیدا کر سکتا ہے، جس سے اس کی قابل اعتمادی اور سروس لائف کم ہو جاتی ہے۔

99.9% زرکونیم وائر
 

4. پروسیسنگ اور گرمی کا علاج

ملاوٹ کے بعد، زرکونیم تار کو بھی پروسیسنگ اور گرمی کے علاج کے عمل کی ایک سیریز سے گزرنا پڑتا ہے۔ ان عملوں میں ڈرائنگ، اینیلنگ، کولڈ ورکنگ وغیرہ شامل ہیں، جس کا مقصد کرسٹل کی ساخت اور زرکونیم تار کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے۔ خاص طور پر اعلی طاقت، اعلی پلاسٹکٹی زرکونیم تار کے لیے، پروسیسنگ اور گرمی کے علاج کے عمل کا کنٹرول خاص طور پر اہم ہے۔

99.9% Zr تار