کاسٹنگ کے بعد ٹھنڈک کی شرح فیروسلیکون کے پاؤڈرنگ کو بھی متاثر کرتی ہے۔ فیروسیلیکون کی ٹھنڈک کی رفتار تیز ہے اور سلکان کی علیحدگی کی ڈگری چھوٹی ہے، اس لیے اس کو پلورائز کرنا مشکل ہے۔ کولنگ کی رفتار سست ہے اور سلکان کی علیحدگی کی ڈگری بڑی ہے، pulverization واقع ہونا آسان ہے. اسی علامت کے مطابق، موٹے فیروسیلیکون پنڈلیوں میں پلورائزیشن کا خطرہ ہوتا ہے، جب کہ پتلیوں میں پلورائز ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔
فیرو الائے سپلائر
ferrosilicon پاؤڈرنگ کو روکنے کے لئے، مندرجہ ذیل تین نکات کو نوٹ کیا جانا چاہئے:
1. ferrosilicon ingot کی موٹائی اتنی موٹی نہیں ہونی چاہیے کہ فیروسلیکون میں سلکان کے مواد کی علیحدگی کی ڈگری کو کم کر سکے۔
فیرو سلیکون فیکٹری
2. فیروسلیکون کے سلکان مواد کو سختی سے کنٹرول کریں، بہت کم نہیں۔ ferrosilicon کے ایلومینیم، فاسفورس اور کیلشیم کی مقدار کو کنٹرول کریں۔ اس مقصد کے لیے بہتر خام مال کا استعمال کیا جانا چاہیے، خاص طور پر ہائی ایش کوک کو ایلومینیم اور فاسفورس کی مقدار کو کم کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ ferrosilicon کے کیلشیم کے مواد کو کم کرنے کے لیے، چونے کے اضافے کو گلانے کے دوران کم سے کم کیا جانا چاہیے۔
