مادی سطح کی اونچائی بہت زیادہ ہے، الیکٹروڈ اور چارج کے درمیان رابطہ کا علاقہ بڑھ جاتا ہے، اور گزرنے والا کرنٹ بڑھ جاتا ہے۔ ریٹیڈ کرنٹ کو برقرار رکھنے کے لیے، الیکٹروڈ کو بلند کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، چارج میں داخل ہونے والے الیکٹروڈ کی گہرائی کم ہو جاتی ہے، اعلی درجہ حرارت کا زون اوپر کی طرف بڑھتا ہے، کروسیبل سکڑ جاتا ہے، اور گرمی کا نقصان بڑھ جاتا ہے اور کیمیائی رد عمل کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔ بھٹی کے نچلے حصے کا درجہ حرارت کم ہے اور سلیگ ڈسچارج اچھا نہیں ہے، جس کی وجہ سے بھٹی کا نچلا حصہ بڑھ سکتا ہے اور بھٹی کی حالت خراب ہو سکتی ہے۔
فیرو سلکان کھوٹ کی تیاری
اگر مواد کی سطح کی اونچائی بہت زیادہ ہے تو، چارج میں سلکا مخروط کے نچلے کنارے تک پہنچ جائے گا، اور اس کے منفی اثرات زیادہ سنگین ہوں گے.
اگر مواد کی سطح بہت کم ہے تو، الیکٹروڈ کو بھٹی کے مواد میں گہرائی میں ڈالا جائے گا۔ تاہم، پتلی مواد کی تہہ کی وجہ سے، مواد کو ڈھیلا کرنا اور یہاں تک کہ آرکنگ کا سبب بننا آسان ہے۔ مواد کی تہہ پتلی ہے، چارج کو مکمل طور پر پہلے سے گرم نہیں کیا جا سکتا، اور گرمی کا نقصان بہت زیادہ ہے، جو کروسیبل ایریا کو پھیلانے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
انتہائی کم کاربن فیروسیلیکون کی تیاری
پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ فلیٹ ٹاپ سائز کا مواد کی سطح زیادہ موزوں ہے۔ چونکہ مادی سطح کی مناسب اونچائی ہے اور شنک چوڑا اور نرم ہے، اضافی چارج اب بھی صحیح امتزاج کو برقرار رکھتا ہے اور تقسیم یکساں ہے، اور سیلیکا کے نیچے گرنے کا واقعہ شاذ و نادر ہی ہوتا ہے۔ لہٰذا، الیکٹروڈ کو فرنس چارج میں نسبتاً گہرائی اور مستحکم طور پر داخل کیا جا سکتا ہے، جو فرنس کے درجہ حرارت کو بڑھانے اور کروسیبل کو پھیلانے کے لیے موزوں ہے۔ بھٹی میں کیمیائی ردعمل مکمل طور پر کیا جا سکتا ہے. مواد کی سطح اچھی ہوا کی پارگمیتا ہے اور فرنس چارج اچھی طرح سے پہلے سے گرم ہے، لہذا فرنس کی حالت عام ہے.
