اعلی سلکان فیروسلیکون
جب الیکٹروڈ کو بھٹی کے مواد میں گہرائی میں ڈالا جاتا ہے، تو گرمی کا نقصان کم ہوتا ہے، فرنس کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، کروسیبل بڑا ہوتا ہے، اور بھٹی میں کیمیائی رد عمل کی رفتار تیز ہوتی ہے، اس لیے لوہے کی مقدار زیادہ ہوتی ہے اور یونٹ بجلی کی کھپت کم ہے. اس کے برعکس، جب الیکٹروڈ کو بھٹی کے مواد میں اتھلے طریقے سے داخل کیا جاتا ہے، تو زیادہ اگنیشن اور گرنے کے واقعات ہوں گے، گرمی کا بڑا نقصان، فرنس کا کم درجہ حرارت، اور رد عمل مکمل طور پر آگے نہیں بڑھ سکتا ہے۔ لہذا، کوئی اچھے تکنیکی اور اقتصادی اشارے نہیں ہوں گے.
کم ٹائٹینیم (اعلی طہارت) فیروسلیکون
الیکٹروڈ کے اندراج کی گہرائی بنیادی طور پر سمیلٹنگ کی قسم اور فرنس کی صلاحیت سے متعلق ہے۔
عملی تجربے کے مطابق، 75% فیروسلیکون کو گلانے کی صلاحیت زیادہ ہوتی ہے۔
انتہائی کم کاربن فیروسلیکون
بھٹی کی الیکٹروڈ داخل کرنے کی گہرائی عام طور پر 1000-1200 ملی میٹر ہوتی ہے، اور چھوٹی گنجائش والی آبدوز بھٹیوں کے لیے، یہ عام طور پر 700---1000 ملی میٹر ہوتی ہے۔ 45 فیروسلیکون کو سملٹنگ کے لیے بڑی صلاحیت والی ڈوبی ہوئی آرک فرنس کے لیے الیکٹروڈ داخل کرنے کی گہرائی عام طور پر 800---1000 ملی میٹر ہوتی ہے، اور چھوٹی صلاحیت والی بھٹیوں کے لیے، یہ عام طور پر 500---800 ملی میٹر ہوتی ہے۔
