فی سلکان
ferrosilicon کو گلانے میں، کوک کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سیلف بیکنگ الیکٹروڈ کو کاربرائز کرنے میں آسانی ہو۔ کوک اینٹوں کو نل کے سوراخ اور لوہے کے بہاؤ کی گرت بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بعض اوقات گریفائٹ پاؤڈر پنڈ مولڈ کو کوٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور مائع نمونے وغیرہ لینے کے لیے کاربن کے نمونے کا چمچ استعمال کیا جاتا ہے۔ مختصراً، فرنس میں ہونے والے رد عمل سے فیروسلیکون کو پگھلانے کے دوران جب تک کہ لوہے کو ٹیپ نہ کیا جائے، ظاہر ہے کہ انڈیلنے کے عمل کے دوران کاربن کے ساتھ رابطے کے بہت سے مواقع موجود ہیں۔ تاہم، فیروسلیکون کا کاربن مواد 0.1% سے کم ہے، عام طور پر 0۔{5}}5~0.07%۔ کیا وجہ ہے؟
فیرو سلکان 65
تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ 1187 ڈگری پر فیروسیلیکون میں کاربن کی حل پذیری وکر سے پتہ چلتا ہے کہ فیروسلیکون میں سلکان کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، کاربن کا مواد اتنا ہی کم ہوگا۔ اعداد و شمار کے مطابق، جب فیروسیلیکون میں سلکان کا مواد تقریباً 30 فیصد سے زیادہ ہوتا ہے، تو فیروسلیکون میں زیادہ تر کاربن سلکان کاربائیڈ (SiC) کی حالت میں موجود ہوتا ہے۔ سلیکن کاربائیڈ آسانی سے آکسائڈائز ہو جاتی ہے اور کروسیبل میں سلکان ڈائی آکسائیڈ یا سلکان مونو آکسائیڈ کے ذریعے کم ہو جاتی ہے۔ سلکان کاربائیڈ میں فیروسلیکون میں بہت کم حل پذیری ہوتی ہے، خاص طور پر جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے، اور اسے تیز کرنا اور تیرنا آسان ہوتا ہے۔ لہذا، فیروسیلیکون میں باقی سلیکون کاربائیڈ بہت کم ہے، لہذا فیروسلیکون میں کاربن کا مواد بہت کم ہے۔
فیرو سلکان 72
ferrosilicon میں کاربن کے مواد کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، کیونکہ کاربن آسانی سے کاربن مونو آکسائیڈ پیدا کرنے کے لیے آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جس سے پگھلے ہوئے سٹیل میں آسانی سے بلبلے بن جاتے ہیں اور سٹیل کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ بلاشبہ، جب ferrosilicon پیدا کرتے ہیں، تو خود کاربن کا مواد نسبتاً کم ہوتا ہے۔
