ہائی کاربن فیرو سلکان
مائع کاسٹ آئرن میں سلکان ہوتا ہے، جو کاربن کی حل پذیری کو کم کرتا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے میں سلکان کا مواد جتنا زیادہ ہوگا اور کاربن کا مواد جتنا کم ہوگا، اتنا ہی زیادہ کاربن نچوڑا جائے گا۔
سلکان فیرو
آئرن کاربن فیز ڈایاگرام سے یہ سمجھنا مشکل نہیں ہے: جب پگھلا ہوا لوہا ایک ہائپریوٹیکٹک کمپوزیشن ہوتا ہے تو سلیکون کا مواد زیادہ ہوتا ہے۔ مضبوطی کے عمل کے دوران، زیادہ کاربن بنیادی گریفائٹ کی شکل میں اس وقت تک خارج ہوتا ہے جب تک کہ باقی پگھلا ہوا لوہا eutectic مرکب تک نہ پہنچ جائے۔ Eutectic تبدیلی بعد میں ہوتی ہے۔ جب پگھلا ہوا لوہا ایک ہائپویوٹیکٹک مرکب ہوتا ہے، تو سلیکون کو مضبوطی کے عمل کے دوران بنیادی آسٹنائٹ میں افزودہ کیا جاتا ہے۔ eutectic تبدیلی کے دوران، سلکان کو ابتدائی کرسٹلائزڈ eutectic austenite میں افزودہ کیا جاتا ہے، کاربن اور آئرن سے سیمنٹائٹ کی ترکیب کو روکتا ہے، austenite میں کاربن کے پھیلاؤ کی شرح کو بڑھاتا ہے، اور eutectic گریفائٹ کی شکل میں کاربن کے ورن کو فروغ دیتا ہے۔ eutectoid تبدیلی کے دوران، austenite میں سلکان کا ٹھوس محلول اب بھی کاربن اور آئرن کے درمیان سیمنٹائٹ کی تشکیل کو روکتا ہے، austenite میں کاربن کے پھیلاؤ کی شرح کو بڑھاتا ہے، اور eutectoid گریفائٹ کی شکل میں کاربن کے ورن کو فروغ دیتا ہے۔
فیرو کھوٹ
گرے کاسٹ آئرن میں، ڈکٹائل آئرن، ورمیکولر گریفائٹ کاسٹ آئرن اور بلیک کور مللی ایبل آئرن، کاربن اور سلکان اہم عناصر ہیں جو گریفائٹ کی شکل اور مقدار کو متاثر کرتے ہیں۔ یہ سفید دل کی خرابی کے قابل کاسٹ آئرن ہے جس میں بنیادی طور پر گریفائٹ نہیں ہوتا ہے۔ ڈیکاربرائزیشن اینیلنگ کے عمل کے دوران، سلکان آسٹنائٹ میں کاربن کے پھیلاؤ کو فروغ دیتا ہے، جو اس خراب کاسٹ آئرن کی ڈیکاربرائزیشن میں بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔
اس کے علاوہ، کاسٹ آئرن میں آکسیجن اور نائٹروجن کاربائڈز کو مستحکم کرنے کا اثر رکھتے ہیں۔ کاسٹ آئرن میں موجود سلیکان اس میں موجود آکسیجن اور نائٹروجن کی مقدار کو کم کر سکتا ہے، جو بالواسطہ طور پر گرافیٹائزیشن پر سلکان کے اثر کو بڑھاتا ہے۔
