سیلیکون بریکیٹ بال 50
مینگنیج اور سلکانکاربن اسٹیل میں استعمال ہونے والے اہم مرکب عناصر ہیں۔ مینگنیج سٹیل بنانے کے عمل میں اہم ڈی آکسیڈائزرز میں سے ایک ہے۔ تقریباً تمام سٹیل کی اقسام کو ڈی آکسیڈیشن کے لیے مینگنیج کی ضرورت ہوتی ہے۔ سلکان-مینگنیج مرکب کو پگھلتے وقت، سلکان اور مینگنیج پگھلے ہوئے مینگنیج سلیکیٹ سے کم ہو جاتے ہیں۔ MnO آسانی سے کم ہو جاتا ہے، جبکہ SiO2 کو کم کرنا مشکل ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ الائے کمپوزیشن کو یقینی بنانے کے لیے SiO2 کو مکمل طور پر کم کیا جا سکتا ہے، سلیگ کمپوزیشن کو کنٹرول کرنے کے نقطہ نظر سے، کم بنیادی سلیگ کو منتخب کیا جانا چاہیے، اور الکلینٹی جتنی کم ہو، اتنا ہی بہتر ہے۔ اجزاء کا حساب لگانے کے لیے، عام طور پر درج ذیل طریقہ کار اور تقاضوں پر عمل کریں۔
سلکان بریکٹ 50
(1) خام مال اور مصنوعات کی وضاحتیں: ① سلکان-مینگنیج مرکب کی پیداوار کے گریڈ اور اجزاء کا تعین کریں۔ ② خام مال اور اجزاء کا تعین کریں، بشمول مینگنیج ایسک، کوک، سلکا، فلوکس اور بھٹی کے لیے دیگر خام مال۔ (2) پیرامیٹر کا انتخاب: ① عنصر کی تقسیم کے گتانک کا تعین، بشمول مصر دات کا اضافہ، سلیگ انٹری اور اتار چڑھاؤ کا نقصان؛ ② سلیگ alkalinity انتخاب؛ ③ کوک کے نقصان کا گتانک، بشمول فرنس منہ جلانے کا نقصان اور ٹیفول کاربن پک اپ، عام طور پر 12 فیصد شمار۔ (3) 100 کلوگرام مینگنیج ایسک کی بنیاد پر حساب: ① مینگنیج ایسک کے اختلاط تناسب کا حساب، بھٹی میں مخلوط مینگنیز ایسک کے اختلاط تناسب اور مخلوط مینگنیج ایسک کی ترکیب کو حاصل کرنے کے لیے حساب کیا جاتا ہے۔ ② مطلوبہ کاربن کی مقدار کا حساب۔ ③ سلکا کی مقدار کا حساب۔ ④ اضافی بہاؤ کی مقدار کا حساب ؛ ⑤ مٹیریل بیچ کی ساخت (کلوگرام)، مندرجہ بالا حساب سے، مٹیریل بیچ میں مینگنیج ایسک، کوک، سلکا، فلوکس اور دیگر خام مال کی مقدار کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔ ⑥ کھوٹ کے وزن اور ساخت کا حساب۔ ⑦ سلیگ وزن اور ساخت کا حساب۔
ہائی کوالٹی فیروسلیکون بریکٹ 50
