فیرو سلیکون مرکب
کوک فیروسیلیکون کو پگھلانے کے لیے بنیادی خام مال ہے، اور یہ فیروسیلیکون کو پگھلانے کے لیے کم کرنے والا ایجنٹ بھی ہے۔ لہذا، کوک میں کاربن کا فکسڈ مواد زیادہ سے زیادہ ہونا ضروری ہے، 84٪ سے زیادہ، اور کوک کی راکھ کا مواد کم ہونا ضروری ہے۔ جب کوک میں راکھ کی مقدار زیادہ ہوتی ہے تو سلیگ کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔ چونکہ راکھ میں تقریباً 60% ایلومینیم آکسائیڈ ہوتا ہے، اس لیے سلیگ چپچپا اور ہٹانا مشکل ہو جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، بھٹی میں زیادہ راکھ والے کوک کو شامل کرنے سے مواد کی سطح آسانی سے سنٹر ہو جائے گی، جس سے ہوا کی پارگمیتا متاثر ہو گی۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ کوک میں راکھ کا مواد 13٪ سے کم ہو۔
فیسی فیروسلیکون
کوک میں کاربن کا زیادہ تر حصہ فکسڈ کاربن کی شکل میں موجود ہے، لیکن کاربن کی تھوڑی سی مقدار ہائیڈرو کاربن (جسے عام طور پر اتار چڑھاؤ کہا جاتا ہے) کی شکل میں بھی موجود ہے۔ ہائیڈرو کاربن کا یہ حصہ بلند درجہ حرارت پر اتار چڑھاؤ کا شکار ہو جاتا ہے، اس لیے کوک کا غیر مستحکم مواد 2% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
زیادہ درجہ حرارت پر کوک کی مزاحمت جتنی زیادہ ہوتی ہے، چارج میں الیکٹروڈ اتنا ہی گہرا ہوتا ہے، جو فرنس کا درجہ حرارت بڑھانے میں مدد کرتا ہے اور اس طرح کروسیبل کو پھیلاتا ہے۔ کوک کی بڑی پوروسیٹی میں نہ صرف زیادہ مزاحمت ہوتی ہے بلکہ اس کی سطح کا ایک بڑا رقبہ بھی ہوتا ہے جو کیمیائی رد عمل کے علاقے کو بڑھاتا ہے اور کیمیائی رد عمل کی رفتار کو تیز کرتا ہے۔
ہائی کاربن فیرو سلیکون
بلاشبہ، کوک کے ذرہ سائز کے لیے کچھ تقاضے ہیں۔ اگر کوک کے ذرات کا سائز بہت بڑا ہے، تو موٹر کو چارج میں داخل کرنا مشکل ہو جائے گا، جس سے سمیلٹنگ کی عام پیداوار متاثر ہو گی۔ تاہم، اگر ذرہ کا سائز بہت چھوٹا ہے، تو برقی بھٹی کا جلنے والا نقصان بہت زیادہ ہوگا۔ لہذا، کوک کے ذرہ کا سائز عام طور پر 8 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے۔ چاہئے چھوٹی صلاحیت والے فیروسیلیکون الائے سمیلٹنگ کے لیے، کوک کے بجائے تھوڑی مقدار میں کوک پاؤڈر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ Zhen'an Metallurgy ferrosilicon alloys کی پیداوار اور فروخت میں مہارت رکھتی ہے۔ اگر آپ کو ہماری مصنوعات کے بارے میں کوئی سوالات ہیں، تو آپ کا خیرمقدم ہے کہ آپ ہمیں مشاورت کے لیے کال کریں۔
