سلکان اینٹوں کی مولڈنگ اور پروڈکشن کے اصول
سلکا کا مواد 94 فیصد سے زیادہ ہے۔ حقیقی کثافت 2.35g/cm3۔ یہ ایسڈ سلیگ کٹاؤ کے خلاف مزاحم ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی طاقت۔ لوڈ نرمی شروع ہونے والا درجہ حرارت 1620 ~ 1670 ڈگری۔ اخترتی کے بغیر اعلی درجہ حرارت پر طویل مدتی استعمال۔ کم تھرمل جھٹکا استحکام (پانی میں گرمی کا تبادلہ 1 سے 4 گنا ہے) قدرتی سلکا کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور بلٹ میں کوارٹج کو کوارٹج میں تبدیل کرنے کے لیے مناسب مقدار میں منرلائزنگ ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے۔ اسے کم کرنے والے ماحول میں آہستہ آہستہ 1350 ~ 1430 ڈگری پر فائر کیا جاتا ہے۔ جب 1450 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، تو کل حجم میں تقریباً 1.5~2.2% کی توسیع ہوتی ہے، اور یہ بقایا توسیع کٹے ہوئے جوڑوں کو قریب کر دے گی تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ چنائی میں اچھی ہوا کی تنگی اور ساختی طاقت ہو۔
سلیکون اینٹوں کو بنانے کے لیے خام مال سلیکا ہے۔ سیلیکا خام مال کا SiO2 مواد جتنا زیادہ ہوگا، ریفریکٹورینس اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ سب سے زیادہ نقصان دہ نجاست Al2O3، K2O، Na2O، وغیرہ ہیں، جو ریفریکٹری مصنوعات کی ریفریکٹورینس کو سنجیدگی سے کم کرتی ہیں۔ سیلیکا اینٹ جس میں SiO2 کا مواد خام مال کے طور پر 96% سے کم نہیں ہے، جس میں معدنیات پیدا کرنے والے ایجنٹوں (جیسے آئرن اسکیل، چونے کا دودھ) اور بانڈنگ ایجنٹس (جیسے گڑ، سلفائٹ گودا کا فضلہ مائع) شامل کیا جاتا ہے، مکسنگ، مولڈنگ، خشک کرنے، جلانے کے ذریعے۔ اور پیدا کرنے کے لئے دیگر عمل. سلکان اینٹوں کی مٹی تیار کرتے وقت، عام طور پر ایک خاص مقدار میں فضلہ سلکان اینٹوں کو مکس میں شامل کیا جاتا ہے، جس کا مقصد پروڈکٹ کے فائر کے دوران پیدا ہونے والے پھیلاؤ اور تناؤ کو کم کرنا، دراڑوں کی پیداوار کو کم کرنا اور پیداوار کو بہتر بنانا ہے۔ شامل کی گئی رقم کا تعلق اینٹوں کی شکل اور وزن سے ہے۔ 25 کلو گرام سے کم وزن والی خصوصی شکل کی اینٹوں کے لیے، 20٪ شامل کیا جا سکتا ہے: 25 کلو گرام سے زیادہ خصوصی شکل کی اینٹوں کو 30٪ شامل کیا جا سکتا ہے: خصوصی مخصوص شکل کی اینٹوں کے لیے، 30٪ شامل کیا جا سکتا ہے۔ فضلہ سلیکون اینٹوں کو شامل کرتے وقت، اس طرح کے مسائل پر توجہ دی جانی چاہئے، بہت زیادہ اضافہ کرنے سے مصنوعات کی ریفریکٹورینس اور میکانکی طاقت کم ہو جائے گی، اور سوراخوں میں اضافہ ہوگا۔ لہذا، فضلہ اینٹوں کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
سلیکا اینٹوں کی کیچڑ تیار کرتے وقت، ہر قسم کے سلکا پاؤڈر اور ویسٹ سلیکا برک پاؤڈر کو ایک خاص فیڈنگ ترتیب کے مطابق گیلی مل میں شامل کرنا چاہیے، خشک مکسنگ 2~3 منٹ کے لیے، اور پھر سلفائٹ گودا فضلہ مائع، چونے کا دودھ کا مرکب شامل کریں۔ اور آئرن آکسائیڈ پاؤڈر، اور پھر مولڈنگ کے طریقہ کار کی ضروریات کے مطابق 8 ~ 17 منٹ تک مکس کریں۔ اختلاط کے وقت کی لمبائی کا انحصار رولر کے وزن، رولر کی گردش کی تعداد، شامل کیے گئے خام مال کی مقدار، خام مال کی سختی، کیچڑ کے ذرہ کی ساخت اور تشکیل کے طریقہ کار پر ہوتا ہے۔ ہینڈ مولڈنگ کے لیے خاص شکل کی اینٹوں اور کیچڑ کو مکینیکل مولڈنگ کے لیے کیچڑ کے مقابلے میں زیادہ وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف مٹی کے مواد کے اختلاط کا وقت تجربہ کے ذریعہ طے کیا جانا چاہئے۔ سلیکون اینٹوں کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والے بانڈنگ ایجنٹ سلفائٹ گودا فضلہ مائع اور چونے کا دودھ ہیں۔ جب چونے کے دودھ کو بانڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ پلاسٹائزر کا کام کرتا ہے۔ چونے کا دودھ خشک ہونے کے عمل کے دوران اینٹوں کی مضبوطی کو بڑھاتا ہے، اور کوارٹج کی تبدیلی کو فروغ دیتے ہوئے فائر کیے جانے پر اسے معدنیات بنانے والا کہا جاتا ہے۔
