فیرومینگنیج مرکب
سیلف بیکنگ الیکٹروڈ: ہائی کاربن فیرومینگنیز سیلف بیکنگ الیکٹروڈ کا معیار الیکٹروڈ شیل، الیکٹروڈ پیسٹ اور الیکٹروڈ بیکنگ کی تیاری پر منحصر ہے۔ جب ان تینوں پہلوؤں کے معیار کی ضمانت نہیں دی جا سکتی ہے، تو الیکٹروڈ کے مختلف حادثات رونما ہوں گے، جیسے الیکٹروڈ کا کم جلنا، پیسٹ کا رسنا، سخت بریک، نرم ٹوٹنا وغیرہ۔ شدید حالتوں میں تھرمل بند۔ یہ نہ صرف ہائی کاربن فیرومینگنیز کے سمیلٹنگ ٹائم اور پروڈکشن آپریشن کی رفتار کو متاثر کرتا ہے بلکہ فرنس کے نیچے کا درجہ حرارت بھی کم کرتا ہے۔
فیروسلیکون مینگنیج
فرنس استر: ہائی کاربن فیرومینگنیز فرنس استر فرنس باڈی کا ایک اہم حصہ ہے، کیونکہ اسے استعمال کے دوران 1400 ~ 1800 ڈگری سیلسیس کے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنا پڑتا ہے، لیکن یہ اعلی درجہ حرارت کی اینچنگ، جسمانی اور کیمیائی کٹاؤ کا بوجھ بھی برداشت کرتا ہے۔ فرنس گیس، پگھلا ہوا لوہا اور سلیگ، اس لیے اسے پگھلنا، نرم کرنا، پگھلنا یا یہاں تک کہ شگاف کرنا آسان ہے۔ اگر تھرمل موصلیت کی کارکردگی اچھی نہیں ہے، تو یہ بجلی کی کھپت میں بھی اضافہ کرے گا. لہذا، فرنس استر کو خصوصی ریفریکٹری مواد اور موصلیت کا مواد استعمال کرنا چاہئے.
کاربن فیرو مینگنیج
واٹر کولنگ کا سامان: ہائی کاربن فیرومینگنیج الیکٹروڈ واٹر کولنگ سسٹم کا عام آپریشن بہت اہم ہے۔ الیکٹروڈ آستین، تانبے کی ٹائلیں اور کوندکٹو کاپر ٹیوبیں پانی سے ٹھنڈا کی جاتی ہیں۔ کولنگ پانی کے اندر جانے کا درجہ حرارت ہر ممکن حد تک کم ہونا چاہیے، اور آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ سمیلٹنگ پلانٹ میں ٹھنڈا پانی بہت سخت ہے، اور پانی میں تلچھٹ بڑے کور کے نچلے حصے میں آسانی سے جمع ہو جاتے ہیں، جو بڑے کور کے کولنگ اثر کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں۔ گرم بند وقت کو کم کرنے کے لیے اسپیئر پارٹس کے انتظام کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔
