فیرو سلکان 75 کیسے تیار ہوتا ہے۔

1. فیرو سلکان 75 بنانے کے لیے کون سا خام مال استعمال کیا جاتا ہے؟

فیرو سلکان 75 کی پیداوار سلیکا، لوہے کے ذرائع اور کم کرنے والے ایجنٹ کے امتزاج سے شروع ہوتی ہے۔ سلیکا سلیکون کا مواد فراہم کرتا ہے، جبکہ لوہے کے ذرائع جیسے کہ سکریپ اسٹیل یا آئرن آکسائیڈ دھاتی بنیاد فراہم کرتے ہیں۔ کاربن مواد کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر کام کرتا ہے جو سلیکا کو سلکان میں تبدیل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

ایک آسان نظریہ اس طرح لگتا ہے:

یہ مواد نہ صرف سلکان کی پیداوار بلکہ فائنل فیرو سلکان 75 کے ناپاک پروفائل کا بھی تعین کرتے ہیں۔

2. پیداوار کے دوران الیکٹرک آرک فرنس کے اندر کیا ہوتا ہے؟

فیرو سیلیکون 75 ایک زیر آب آرک فرنس میں تیار کیا جاتا ہے جو انتہائی زیادہ درجہ حرارت پر کام کرتی ہے۔ بنیادی ردعمل کاربن کے ذریعہ سلکا کی کمی ہے، جو سلکان کو جاری کرتا ہے جو پھر لوہے کے ساتھ جڑ جاتا ہے۔

بھٹی کے اندر:

• سلکا اور کاربن سلکان مونو آکسائیڈ گیس اور پگھلا ہوا سلکان پیدا کرنے کے لیے رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔
• سلکان پگھلے ہوئے لوہے میں گھل کر مرکب بناتا ہے۔
• سلیگ سب سے اوپر بنتا ہے اور وقتا فوقتا ہٹا دیا جاتا ہے۔

اس مسلسل عمل کو 75% رینج کے ارد گرد قابل اعتماد سلکان کی سطح حاصل کرنے کے لیے مستحکم حرارت کے ان پٹ اور اچھے خام مال کی مستقل مزاجی کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. کھوٹ کو ٹیپ کرنے کے بعد ریفائننگ کیوں ضروری ہے؟

ایک بار جب پگھلا ہوا فیرو سلکان 75 بھٹی سے نکل جاتا ہے، تب بھی اس میں معمولی نجاستیں اور تحلیل شدہ گیسیں ہوتی ہیں۔ ریفائننگ مرکب کو مستحکم کرنے اور کھوٹ کی صفائی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

تطہیر میں شامل ہوسکتا ہے:

• سلیگ انکلوژنز کو ہٹانے کے لیے طے کرنا
• سطح کی تہوں کو سکیمنگ کرنا
• کنٹرول شدہ کولنگ کے ذریعے کاربن یا ایلومینیم کی باقیات کو ایڈجسٹ کرنا

جتنا صاف پگھل جائے گا، حتمی سائز اور ناپاکی کا پروفائل اتنا ہی مستحکم ہوگا۔

4. فیرو سلکان 75 سٹیل بنانے میں استعمال ہونے والا 10-50 ملی میٹر سائز کیسے بنتا ہے؟

ٹھنڈا ہونے کے بعد، ٹھوس مرکب بڑے بلاکس بناتا ہے۔ ان بلاکس کو کچل کر تجارتی سائز کی حدود میں دکھایا جاتا ہے، جس میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا 10-50mm فریکشن بھی شامل ہے۔

کرشنگ اور سائزنگ اسٹیج اہمیت رکھتا ہے کیونکہ:

• یکساں سائز متوقع پگھلنے کے رویے کو یقینی بناتا ہے۔
• کم جرمانے کا مواد دھول کو کم کرتا ہے اور ہینڈلنگ کو بہتر بناتا ہے۔
• اسکریننگ سپلائرز کو ضرورت پڑنے پر حسب ضرورت رینجز پیش کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

ایک اچھی طرح سے -کنٹرول شدہ کرشنگ کا عمل سٹیل بنانے میں مصر دات کی مستقل کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

5. پیداوار کے دوران نجاست پر قابو کیوں ضروری ہے؟

ایلومینیم، کیلشیم، کاربن، سلفر اور فاسفورس جیسی نجاستیں خام مال اور بھٹی کے ماحول سے نکلتی ہیں۔ ان کی سطح پگھلنے کی رفتار، ڈی آکسیڈیشن کی کارکردگی اور سٹیل کی صفائی کو متاثر کرتی ہے۔

اگرچہ فیرو سیلیکون 75 کی تعریف اس کے سلیکون فیصد سے ہوتی ہے، لیکن ناپاکی کا پروفائل اکثر یہ طے کرتا ہے کہ یہ فرنس یا لاڈل میں کتنی آسانی سے کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ اعلی-استحکام کے بیچز اسٹیل پلانٹس کو پیشن گوئی کے قابل ملاوٹ کی بحالی اور معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔

ہم سپلائی کرتے ہیں۔FeSi75 (10–50mm)سٹیل میکنگ اور الائے پروسیس میں استعمال کے لیے مستحکم سلیکون مواد، کنٹرول شدہ نجاست اور مسلسل سائز کی تقسیم کے ساتھ۔

اگر آپ اپنی پسند کی سائز کی حد، مقدار، منزل کی بندرگاہ اور شپنگ ونڈو کا اشتراک کرتے ہیں، تو ہم تیار کر سکتے ہیں:

• ایک مماثل FeSi75 تفصیلات
• ایک عملی استعمال کی تجویز
• ایک اشارے کوٹیشن اور لوڈنگ ٹائم لائن

اس سے آپ کو یہ چیک کرنے میں مدد ملتی ہے کہ آیا FeSi75 آپ کے موجودہ پروڈکشن پلان کے مطابق ہے۔

FeSi75

فیرو سلیکون 75

ابھی ایک اقتباس حاصل کریں۔