1. خام مال کی خریداری: اس عمل کا پہلا مرحلہ فیروسلیکون بنانے کے لیے درکار خام مال کی خریداری ہے، بشمول لوہے، کوک اور سلکا۔
2. سملٹنگ: پھر خام مال کو بھٹی میں پگھلا کر پگ آئرن تیار کیا جاتا ہے، جو ایک خام لوہا ہے جس میں کاربن کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔
فیرو سلکان 72 سپلائر
3. پگ آئرن کی تبدیلی: پگ آئرن کو "الکلین آکسیجن فرنس ریفائننگ" نامی عمل کے ذریعے اضافی کاربن اور دیگر نجاستوں کو ہٹا کر اسٹیل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔
4. سلکان شامل کریں: سٹیل کو بہتر کرنے کے بعد، اگلا مرحلہ سلکان شامل کرنا ہے۔ یہ عام طور پر ایک لاڈل فرنس میں کیا جاتا ہے جہاں اسٹیل کو مطلوبہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور اس میں سلکان شامل کیا جاتا ہے۔
5. ڈی آکسیڈیشن: سلیکان کو شامل کرنے کے بعد، اسٹیل کو مزید بہتر کیا جاتا ہے تاکہ کسی بھی آکسیجن کو دور کیا جا سکے جو موجود ہو سکتا ہے۔ یہ ایک ڈی آکسیڈائزر (جیسے ایلومینیم یا فیروسلیکون) کو شامل کرکے پورا کیا جاتا ہے، جو آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرکے سلیگ بناتا ہے۔
فیرو سلکان کھوٹ فیکٹری
6. کاسٹنگ: آخر میں، پگھلا ہوا فیروسلیکون ایک سانچے یا انگوٹ میں ڈالا جاتا ہے اور اسے ٹھنڈا اور مضبوط ہونے دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پنڈ کو رولنگ یا فورجنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ شکل اور سائز میں حتمی مصنوعات تیار کی جا سکے۔
