ایلومینیم، فاسفورس اور کیلشیم کی غیر مناسب مقدارہائی کاربن فیرو سلکانیہ سب ferrosilicon کے پاؤڈرنگ میں حصہ ڈالیں گے۔ جب ایک ہی وقت میں ایلومینیم اور فاسفورس کا مواد ایک خاص قدر تک بڑھ جاتا ہے، تو یہ سلکان فیرو زیادہ نمی کے ساتھ ہوا میں پاؤڈر ہونے کا خطرہ ہے۔ کچھ اعداد و شمار بتاتے ہیں کہ فیروسلیکون میں فاسفورس کا مواد 0.04% سے کم ہے اور ایلومینیم کا مواد 3% سے کم ہے، اس لیے پاؤڈرنگ کا سبب بننا آسان نہیں ہے۔
فیرو سلیکون
فیرو سلکان میں کم سلکان کا مواد پاؤڈرنگ کا سبب بنتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ فیروسیلیکون میں FeSi، FeSi2 اور دیگر سلکان اور آئرن مرکبات کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے اور حجم بڑھ جاتا ہے، جس سے لو کاربن فیروسلیکون پاؤڈر بن جاتا ہے۔ ایلومینیم پر مشتمل فیرو سلکان ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ بناتا ہے اور جب پانی سے ملتا ہے تو گیس پیدا کرتا ہے، جو کہ فیروسلیکون کے پاؤڈرنگ کی بنیادی وجہ ہے۔
فیروسلیکون 75
کاسٹنگ کے بعد ٹھنڈک کی شرح فیرو سلکان lumps کے پاؤڈرنگ کو بھی متاثر کرتی ہے۔ فیرو سلیکون الائے کی ٹھنڈک کی رفتار تیز ہے اور سلکان کی علیحدگی کی ڈگری چھوٹی ہے، اس لیے اسے پلورائز کرنا مشکل ہے۔ کولنگ کی رفتار سست ہے اور سلکان کی علیحدگی کی ڈگری بڑی ہے، pulverization واقع ہونا آسان ہے. اسی علامت کے مطابق، موٹے فیروسیلیکون انگوٹوں میں پلورائزیشن کا خطرہ ہوتا ہے، جب کہ پتلیوں میں پلورائز ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔
