فیروسلیکون 75
تاہم، بہت سے لوگ صرف فیروسیلیکون کے استعمال کو سمجھتے ہیں اور فیروسیلیکون کو سملٹنگ اور سمیلٹنگ کے دوران پیش آنے والے مسائل کو نہیں سمجھتے۔ فیروسیلیکون کے بارے میں ہر کسی کی سمجھ کو گہرا کرنے کے لیے، فیروسیلیکون سپلائرز فیروسلیکون میں کاربن کی کم مقدار کی وجوہات کا مختصراً تجزیہ کریں گے۔
فیروسلیکون پاؤڈر
سمیلٹڈ فیروسیلیکون میں کاربن کی مقدار کم ہونے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ جب مینوفیکچررز فیروسلیکون کو گلاتے ہیں، تو وہ کوک کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں، تاکہ سیلف بیکڈ الیکٹروڈز جن کے کاربرائز ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے، کوک اینٹوں کا استعمال ٹیفول اور فلو بنانے کے لیے ہوتا ہے۔ لوہے کی گرت، بعض اوقات انگوٹ مولڈ کو کوٹ کرنے کے لیے گریفائٹ پاؤڈر کا استعمال کریں، مائع کے نمونے لینے کے لیے کاربن کے نمونے کے چمچ کا استعمال کریں، وغیرہ۔ مختصر یہ کہ فرنس میں ہونے والے رد عمل سے فیروسلیکون کے گلنے کے دوران جب تک کہ لوہے کو ٹیپ نہ کیا جائے، ظاہر ہے کہ بہت سے مواقع موجود ہیں۔ ڈالنے کے عمل کے دوران کاربن کے ساتھ رابطے کے لیے۔ فیروسلیکون میں سلکان کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، اس کا کاربن مواد اتنا ہی کم ہوگا۔
فیرو سلیکون گانٹھ
جب فیروسیلیکون میں سلکان کا مواد تقریباً 30% سے زیادہ ہوتا ہے، فیروسیلیکون میں زیادہ تر کاربن سلکان کاربائیڈ (SiC) کی حالت میں موجود ہوتا ہے۔ سلیکن کاربائیڈ آسانی سے آکسائڈائز ہو جاتی ہے اور کروسیبل میں سلکان ڈائی آکسائیڈ یا سلکان مونو آکسائیڈ کے ذریعے کم ہو جاتی ہے۔ سلکان کاربائیڈ میں فیروسلیکون میں بہت کم حل پذیری ہوتی ہے، خاص طور پر جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے، اور اسے تیز کرنا اور تیرنا آسان ہوتا ہے۔ لہذا، فیروسیلیکون میں باقی سلیکون کاربائیڈ بہت کم ہے، لہذا فیروسیلیکون کا کاربن مواد بہت کم ہے۔
