10–50mm بمقابلہ. 50–100mm فیرو سلیکون: پارٹیکل سائز فرنس چارجنگ کو کیسے متاثر کرتا ہے

فوری جواب

میری اصل میںفیرو سلکانفراہمی کا کام، میں عام طور پر تجویز کرتا ہوں۔10-50 ملی میٹر فیرو سلکانجب پودے کو آسانی سے وزن، زیادہ کنٹرول شدہ فرنس چارجنگ، لاڈل شامل کرنے، یا چھوٹے بیچ ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ میں تجویز کرتا ہوں۔50-100 ملی میٹر فیرو سلکانجب فرنس بڑے گانٹھ والے مواد کو قبول کرتی ہے اور خریدار چھوٹے پسے ہوئے سائز کے مقابلے میں کم باریک پاؤڈر کے ساتھ بلک چارجنگ چاہتا ہے۔

صحیح انتخاب صرف "چھوٹے سائز یا بڑے سائز" کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ آپ کے فرنس کھولنے، کھانا کھلانے کے نظام، وزن کا طریقہ، چارج کرنے کی تال، ٹارگٹ سلیکون کے اضافے، اور آپ کی ورکشاپ کتنے جرمانے برداشت کر سکتی ہے اس پر منحصر ہے۔

زیادہ تر سٹیل پلانٹس اور فاؤنڈریوں کے لیے،10-50 ملی میٹر کا انتظام کرنا آسان ہے۔. بڑی بھٹیوں اور بلک میٹالرجیکل اضافے کے لیے،50-100 ملی میٹر اچھی طرح سے کام کر سکتا ہے۔، لیکن صرف اس صورت میں جب کھانا کھلانے کا نظام بڑے گانٹھوں کو قبول کرتا ہے اور بڑے سائز کے ٹکڑوں کو شپمنٹ سے پہلے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

بنیادی شرائط: فیرو سیلیکون لمپ سائز کا واقعی کیا مطلب ہے۔

جب ہم فیرو سلیکون پارٹیکل سائز کے بارے میں بات کرتے ہیں، تو ہم کرشنگ، اسکریننگ اور پیکنگ کے بعد فیرو سلکان lumps کے جسمانی سائز کی حد کے بارے میں بات کر رہے ہیں۔

برآمدی فراہمی کے لیے، میں اکثر یہ عام سائز کی حدود دیکھتا ہوں:

10-50 ملی میٹر فیرو سلکان

10-100 ملی میٹر فیرو سلکان

50-100 ملی میٹر فیرو سلکان

3–10 ملی میٹر فیرو سلکان گرینولز

1-3 ملی میٹر باریک دانے

نمبر صرف ظاہری شکل کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔ یہ اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ آپ کی ٹیم کس طرح مواد کا وزن کرتی ہے، فرنس کو چارج کرتی ہے، دھول کو کنٹرول کرتی ہے، اور سلکان کے اضافے کا انتظام کرتی ہے۔

فولاد سازی اور فاؤنڈری کی پیداوار میں، فیرو سلکان کو عام طور پر ڈی آکسیڈیشن سپورٹ، سلکان ایڈجسٹمنٹ، مصر دات کے اضافے، اور عام میٹالرجیکل استعمال کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیکن یہاں تک کہ جب کیمیائی گریڈ درست ہے، غلط سائز اب بھی عملی مصیبت پیدا کر سکتا ہے.

میں نے دیکھا ہے کہ بیرون ملک مقیم پودے مواد کو مسترد کرتے ہیں اس لیے نہیں کہ Si، Al، Ca، P، یا S ناکام ہو گئے، بلکہ اس لیے کہ سائز ان کے چارجنگ کے طریقہ کار کے لیے موزوں نہیں تھا۔ بہت زیادہ جرمانے دھول اور وزن میں کمی کا باعث بنے۔ بڑے گانٹھوں نے کھانا کھلانا سست کردیا۔ وسیع سائز کی تقسیم نے ہر بیچ کو کم پیشین گوئی بنا دیا۔

اس لیے میں ہمیشہ سائز کو تکنیکی تفصیلات کے حصے کے طور پر سمجھتا ہوں، نہ کہ صرف پیکنگ کی تفصیل۔

10–50 ملی میٹر بمقابلہ. 50–100 ملی میٹر فیرو سلیکون موازنہ جدول

کیمیائی تصریح کو اب بھی فیرو سلکان گریڈ پر عمل کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، FeSi72 کا عام طور پر مطلب Si 72% min ہوتا ہے، جبکہ FeSi75 کا عام طور پر مطلب Si 75% منٹ ہوتا ہے۔ سائز کا انتخاب کیمیائی گریڈ کے انتخاب کی جگہ نہیں لیتا ہے۔ آپ کو دونوں کی ضرورت ہے۔

10-50 ملی میٹر فیرو سلکان: جہاں یہ بہتر کام کرتا ہے۔

مصنوعات کی پوزیشننگ

میں عام طور پر علاج کرتا ہوں۔10-50 ملی میٹر فیرو سلکانباقاعدہ پیداوار کے لیے محفوظ سائز کے طور پر۔ یہ بہت چھوٹا نہیں ہے، بہت بڑا نہیں ہے۔ یہ اس وقت اچھی طرح کام کرتا ہے جب پلانٹ کو چارجنگ کے معقول کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے اور وہ بہت عمدہ مواد کو سنبھالنے کے مسائل سے بچنا چاہتا ہے۔

یہ سائز FeSi65، FeSi72، اور FeSi75 کے لیے عام ہے جو فولاد سازی اور فاؤنڈری کی پیداوار میں استعمال ہوتے ہیں۔ اسے FeSi45 کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جب اس عمل کے لیے لاگت-کنٹرول میٹالرجیکل اضافے کی ضرورت ہو جس میں آسان وزن ہو۔

مناسب ضروریات

میں عام طور پر 10-50mm تجویز کرتا ہوں جب گاہک مجھے کہتا ہے:

"ہمارے آپریٹرز بیچ کے لحاظ سے مواد کا وزن کرتے ہیں۔"

"ہم لاڈل ریفائننگ کے دوران فیرو سلکان شامل کرتے ہیں۔"

"ہم زیادہ دھول نہیں چاہتے۔"

"ہمارا کھانا کھلانے کا نظام بہت بڑے گانٹھوں کو نہیں سنبھال سکتا۔"

"ہمیں مزید یکساں چارجنگ کی ضرورت ہے۔"

فاؤنڈری پلانٹس کے لیے، بیچنگ کے دوران 10-50 ملی میٹر کا استعمال اکثر آسان ہوتا ہے۔ سٹیل پلانٹس کے لیے، یہ کلینر چارجنگ کو سپورٹ کر سکتا ہے جب مواد کو صحیح طریقے سے اسکرین کیا جاتا ہے۔

بنیادی فوائد

اہم فائدہ آپریشنل کنٹرول ہے.

آپ کے آپریٹرز 50-100 ملی میٹر بڑے ٹکڑوں سے زیادہ آسانی سے 10–50mm lumps کا وزن کر سکتے ہیں۔ مواد عام طور پر چارج میں زیادہ یکساں طور پر پھیلتا ہے۔ یہ اسی بھٹی کی حالت میں بڑے گانٹھوں سے بھی تیزی سے پگھلتا ہے۔

میرے سپلائی کے تجربے میں، خریدار جو پروڈکشن تال کا خیال رکھتے ہیں اکثر اس سائز کو ترجیح دیتے ہیں۔ وہ پہلی انکوائری میں "ذرہ کے سائز کی تقسیم" نہیں کہہ سکتے ہیں، لیکن وہ اس مسئلے کو بہت واضح طور پر بیان کرتے ہیں: دھول، نقصان، ناہموار کھانا کھلانا، سست اضافہ، یا کام کرنے والے کارکنوں کو سنبھالنے کی شکایت۔

کوتاہیاں

10-50mm خود بخود کامل نہیں ہے۔

اگر کچلنا بہت زیادہ جارحانہ ہے یا اسکریننگ ناقص ہے تو جرمانے زیادہ ہو سکتے ہیں۔ باریک پاؤڈر نقل و حمل کے بعد بیگ کے نیچے رہ سکتا ہے۔ چارجنگ کے دوران، جرمانے کھانا کھلانے کے علاقے کے گرد دھول پیدا کر سکتے ہیں اور وزن میں کمی کا سبب بن سکتے ہیں۔

لہذا جب میں اس سائز کو برآمدی ترسیل کے لیے تیار کرتا ہوں، تو میں عام طور پر توجہ دیتا ہوں:

چاہے پیکنگ سے پہلے سائز کی حد کی جانچ کی جائے؛

چاہے بہت زیادہ جرمانے ہوں؛

آیا جمبو بیگ لوڈنگ کے دوران مواد کی حفاظت کرتا ہے؛

کیا مواد کی تصاویر شپمنٹ سے پہلے دستیاب ہیں.

50-100 ملی میٹر فیرو سلکان: جہاں یہ معنی خیز ہے۔

مصنوعات کی پوزیشننگ

50-100 ملی میٹر فیرو سلکانایک بڑا گانٹھ والا مواد ہے۔ میں اسے ہر پودے کے لئے تجویز نہیں کرتا ہوں۔ میں اس کی تجویز اس وقت دیتا ہوں جب فرنس فیڈنگ سسٹم بڑے ٹکڑوں کو قبول کرتا ہے اور پروڈکشن کا عمل درست چھوٹے-بیچ فیڈنگ کے بجائے بلک چارجنگ کا استعمال کرتا ہے۔

اس سائز پر اکثر غور کیا جاتا ہے جب خریدار کم چھوٹے ٹوٹے ہوئے مواد کے ساتھ بڑے گانٹھ چاہتا ہے۔ FeSi45 اور کچھ عام میٹالرجیکل اضافی کام کے لیے، 50-100mm عملی ہو سکتا ہے اگر فرنس کی حالت مماثل ہو۔

مناسب ضروریات

میں عام طور پر 50-100 ملی میٹر پر غور کرتا ہوں جب پودا کہتا ہے:

"ہماری بھٹی کا افتتاح بڑے گانٹھوں کو قبول کر سکتا ہے۔"

"ہم بلک چارجنگ استعمال کرتے ہیں۔"

"چھوٹا مواد بہت زیادہ دھول پیدا کرتا ہے۔"

"ہم سنبھالنے کے دوران کم باریک پاؤڈر کو ترجیح دیتے ہیں۔"

"ہمیں بہت درست چھوٹی-بیچ فیڈنگ کی ضرورت نہیں ہے۔"

کچھ غیر ملکی پودوں میں، خاص طور پر جہاں دستی ہینڈلنگ کم ہوتی ہے اور بڑے پیمانے پر اضافہ عام ہے، بڑے گانٹھ اسٹوریج اور چارجنگ ایریا کے ارد گرد باریک مواد کی مقدار کو کم کر سکتے ہیں۔

بنیادی فوائد

اہم فائدہ ہینڈلنگ کے دوران کم چھوٹے ذرات ہے، اگر اسکریننگ اور ٹرانسپورٹ کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

بڑے گانٹھوں کو بڑی تعداد میں ذخیرہ کرنا آسان ہو سکتا ہے۔ وہ ناقص اسکرین والے چھوٹے سائز کے مقابلے میں دھول بھرے مواد کے بصری مسئلے کو بھی کم کر سکتے ہیں۔

کچھ خریداروں کے لیے، یہ بہت اہمیت رکھتا ہے۔ دھول صرف صفائی کا مسئلہ نہیں ہے۔ یہ کارکن کے آرام، وزن کی درستگی، اور منتقلی کے دوران مادی نقصان کو متاثر کرتا ہے۔

کوتاہیاں

سب سے بڑا خطرہ کھانا کھلانا بے میل ہے۔

اگر بھٹی یا چارجنگ کا سامان مناسب نہیں ہے تو، 50-100mm lumps چارجنگ کی رفتار کو کم کر سکتے ہیں۔ بڑے سائز کے ٹکڑے کھانا کھلانے کو روک سکتے ہیں یا پریشان کر سکتے ہیں۔ اگر بھٹی کی حالت کافی مضبوط نہ ہو تو بڑے ٹکڑے بھی رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں یا زیادہ آہستہ سے پگھل سکتے ہیں۔

لہذا میں کبھی بھی 50-100mm کی سفارش نہیں کرتا کیونکہ یہ صاف نظر آتا ہے۔ میں سب سے پہلے پودے کی خوراک کا طریقہ چیک کرتا ہوں۔

آپ کی ٹیم کو تصدیق کرنی چاہیے:

بھٹی کھولنے کا سائز؛

چارج کرنے کا سامان؛

بیچ کے اضافے کا طریقہ؛

پگھلنے والی تال؛

قابل قبول بڑے سائز کا تناسب؛

چاہے 10-50 ملی میٹر کو کنٹرول کرنا آسان ہو گا۔

پیداواری منظر نامے کے لحاظ سے موزوں انتخاب

الیکٹرک فرنس اسٹیل میکنگ

الیکٹرک فرنس اسٹیل میکنگ کے لیے، میں عام طور پر تجویز کرتا ہوں۔10-50 ملی میٹرجب پلانٹ کو کنٹرولڈ فرنس کے اضافے یا لاڈل سلکان ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہو۔ سائز کا وزن اور چارج کرنا آسان ہے۔

اگر پلانٹ بلک چارجنگ کا استعمال کرتا ہے اور بڑے گانٹھوں کو قبول کرتا ہے،50-100 ملی میٹربھی کام کر سکتے ہیں. لیکن میں پھر بھی بڑے پیمانے پر کنٹرول اور چارج کرنے والے آلات کی تصدیق کے لیے کہوں گا۔

FeSi72 اور FeSi75 کے لیے، جہاں مقصد اکثر ڈی آکسیڈیشن یا زیادہ سلکان ایڈجسٹمنٹ ہوتا ہے، میں عام طور پر زیادہ مستحکم سائز کی حد کو ترجیح دیتا ہوں۔ بہت زیادہ جرمانے یا بڑے گانٹھ اضافے کو کم پیشین گوئی بنا سکتے ہیں۔

لاڈل ریفائننگ

لاڈل ریفائننگ کے لیے، میں عام طور پر تجویز کرتا ہوں۔10-50 ملی میٹر فیرو سلکان.

وجہ سادہ ہے۔ لاڈل کے اضافے کو اکثر بہتر کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریٹرز وقت، وزن، اور صاف اضافے کا خیال رکھتے ہیں۔ اگر اضافی ونڈو مختصر ہو تو بڑی گانٹھیں بہترین انتخاب نہیں ہوسکتی ہیں۔

FeSi72 اور FeSi75 کے لیے، 10–50mm ڈی آکسیڈیشن اور سلکان کی اصلاح کے دوران زیادہ مستحکم استعمال کی حمایت کر سکتا ہے۔ اگر پودا اسکرین شدہ دانے داروں کے لیے کہتا ہے تو میں یہ بھی چیک کرتا ہوں کہ آیا 3–10 ملی میٹر یا کوئی اور حسب ضرورت رینج زیادہ موزوں ہے۔

فاؤنڈری کی پیداوار

فاؤنڈریز اکثر سلیکون ایڈجسٹمنٹ، کاسٹ آئرن فارمولہ، اور بیچنگ کی سہولت کا خیال رکھتی ہیں۔ اس صورت حال کے لیے،10-50 ملی میٹرعام طور پر انتظام کرنا آسان ہے.

فاؤنڈری آپریٹرز بڑے سٹیل پلانٹس سے زیادہ کثرت سے چھوٹے بیچوں کا وزن کر سکتے ہیں۔ اگر مواد بہت بڑا ہے، تو انہیں اضافی کرشنگ یا دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اس سے مشقت میں اضافہ ہوتا ہے اور بعد میں مزید جرمانے ہوتے ہیں۔

FeSi65 فاؤنڈری کے استعمال کے لیے، میں عام طور پر تجویز کرتا ہوں کہ پہلے 10-50 ملی میٹر کو چیک کریں جب تک کہ پلانٹ میں پہلے سے ہی بڑی گانٹھ کی مشق نہ ہو۔

جنرل میٹالرجیکل اضافہ

عام میٹالرجیکل اضافے کے لیے، دونوں سائز کام کر سکتے ہیں۔

اگر ترجیح کو کنٹرول کیا جائے تو 10-50 ملی میٹر زیادہ محفوظ ہے۔ اگر ترجیح بڑے گانٹھ والے مواد کے ساتھ بلک فرنس فیڈنگ ہے، تو 50-100 ملی میٹر پر غور کیا جا سکتا ہے۔

FeSi45 کے لیے، میں اکثر دیکھتا ہوں کہ دونوں سائز کی درخواست کی گئی ہے۔ انتخاب کا انحصار خود گریڈ پر کم اور کھانا کھلانے کے طریقہ پر زیادہ ہوتا ہے۔ ایک 50–100mm FeSi45 گانٹھ بھٹی کے استعمال کے لیے کام کر سکتی ہے، جبکہ زیادہ کنٹرول شدہ وزن کے لیے 10–50mm بہتر ہے۔

اقتباس کی درخواست کریں۔

خریداری کا عملی تجربہ: عام غلطیاں جو میں دیکھ رہا ہوں۔

غلطی 1: صرف کیمیکل گریڈ کی جانچ کرنا

کچھ خریدار احتیاط سے FeSi72 یا FeSi75 کی تصدیق کرتے ہیں، لیکن سائز کی وضاحت کرنا بھول جاتے ہیں۔ پھر وہ توقع سے کہیں زیادہ وسیع سائز کے ساتھ مواد وصول کرتے ہیں۔

COA درست ہو سکتا ہے۔ ہوسکتا ہے کہ سی درست ہو۔ لیکن ورکشاپ پھر بھی شکایت کرتی ہے۔

کیمیکل گریڈ آپ کو بتاتا ہے کہ مواد کیا ہے۔ سائز آپ کو بتاتا ہے کہ چارجنگ کے دوران مواد کیسا برتاؤ کرتا ہے۔

غلطی 2: "گانٹھ" کو ایک درست تفصیلات کے طور پر علاج کرنا

"گانٹھ" بہت عام ہے۔ اس کا مطلب 10–50mm، 10–100mm، 50–100mm، یا اس سے بھی زیادہ وسیع مواد ہو سکتا ہے اگر واضح طور پر بیان نہ کیا جائے۔

میں انکوائری میں براہ راست مطلوبہ سائز لکھنے کا مشورہ دیتا ہوں۔ مثال کے طور پر:

FeSi72، 10–50mm، کم جرمانے

FeSi45، 50–100mm، جمبو بیگ پیکنگ

FeSi75، اسکرین شدہ 10–50mm، COA درکار ہے۔

یہ پیداوار اور شپمنٹ سے پہلے الجھن سے بچتا ہے۔

غلطی 3: طویل-فاصلاتی نقل و حمل کے بعد جرمانے کو نظر انداز کرنا

برآمدی ترسیل کے لیے، خریدار کے گودام تک پہنچنے سے پہلے مواد کو کئی بار سنبھالا جا سکتا ہے۔ لوڈنگ، ٹرکنگ، کنٹینر کی نقل و حرکت، اور اتارنے سے ٹوٹے ہوئے ذرات بڑھ سکتے ہیں۔

یہی وجہ ہے کہ جب خریدار پر سخت جرمانے کی شرائط ہوں تو میں عام طور پر پیکنگ کی طاقت، میٹریل فوٹوز، اور فوٹو لوڈ کرنے کا مشورہ دیتا ہوں۔

ایک اچھی کھیپ نہ صرف صحیح سائز پر مواد بنانے کے بارے میں ہے۔ یہ اس کے آنے تک مواد کو قابل قبول حالت میں رکھنے کے بارے میں بھی ہے۔

غلطی 4: فرنس فیڈنگ کی جانچ کیے بغیر 50-100 ملی میٹر کا استعمال

بڑے گانٹھ مفید ہو سکتے ہیں، لیکن وہ آفاقی نہیں ہیں۔

اگر آپ کا کھانا کھلانے کا نظام چھوٹے مواد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، تو 50-100 ملی میٹر مسائل پیدا کر سکتا ہے۔ پلانٹ کو اضافی ہینڈلنگ، سست چارجنگ، یا پری-بریکنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

10–50mm سے 50–100mm پر سوئچ کرنے سے پہلے، میں ایک چھوٹا ٹرائل چلانے یا کم از کم فرنس آپریٹر سے چیک کرنے کا مشورہ دیتا ہوں، نہ صرف خریداری کرنے والی ٹیم سے۔

معائنہ اور شپمنٹ کی تفصیلات میں عام طور پر چیک کرتا ہوں۔

فیرو سیلیکون سائز-حساس آرڈرز کے لیے، میں عام طور پر شپمنٹ سے پہلے ان پوائنٹس کو چیک کرتا ہوں:

گریڈ: FeSi45، FeSi65، FeSi72، FeSi75؛

COA پر Si, Al, Ca, C, P, S کی قدریں

درخواست کردہ سائز کی حد؛

جرمانے کی شرط؛

بڑے گانٹھ کی حالت؛

پیکنگ کا طریقہ؛

شپنگ کے نشانات؛

مادی تصاویر؛

اگر ضرورت ہو تو تصاویر لوڈ کرنا۔

بیرون ملک خریداروں کے لیے، خاص طور پر جنوبی امریکہ، جنوب مشرقی ایشیا، مشرق وسطیٰ اور یورپ میں، میں نے محسوس کیا کہ سائز کی ترجیح بہت مختلف ہو سکتی ہے۔ کچھ پودے 10-50 ملی میٹر چاہتے ہیں کیونکہ وہ کنٹرول شدہ اضافے کا خیال رکھتے ہیں۔ کچھ 50-100 ملی میٹر قبول کرتے ہیں کیونکہ ان کی بھٹی کی مشق بڑے گانٹھوں کے گرد بنی ہوتی ہے۔ نہ ہی غلط ہے۔ مسئلہ صرف اس وقت ظاہر ہوتا ہے جب سائز اصل چارجنگ عادت سے میل نہیں کھاتا ہے۔

حتمی انتخاب کا خلاصہ

یہاں سب سے آسان انتخاب کا اصول ہے جو میں استعمال کرتا ہوں:

منتخب کریں۔10-50 ملی میٹر فیرو سلکانجب آپ کے پودے کو کنٹرول شدہ وزن، لاڈل کا اضافہ، فاؤنڈری بیچنگ، باقاعدہ فرنس فیڈنگ، یا بہتر سائز کی یکسانیت کی ضرورت ہو۔

منتخب کریں۔50-100 ملی میٹر فیرو سلکانجب آپ کی بھٹی بڑے ٹکڑوں کو قبول کرتی ہے، تو آپ کا عمل بلک چارجنگ کا استعمال کرتا ہے، اور آپ کم باریک پاؤڈر کے خطرے کے ساتھ بڑے گانٹھ والے مواد کو چاہتے ہیں۔

میرا عملی بیان یہ ہے:

چھوٹا بیچ اور کنٹرول شدہ فیڈنگ: 10-50 ملی میٹر کا انتخاب کریں۔
بڑی بھٹی اور بلک چارجنگ: 50-100mm چیک کریں۔
سخت پیداوار کا استعمال: شپمنٹ سے پہلے سائز کی تصاویر، جرمانے اور COA کی تصدیق کریں۔

صحیح فیرو سلیکون پارٹیکل کا سائز آپ کی فرنس سے مماثل ہونا چاہیے، نہ صرف آپ کے خریداری کے آرڈر سے۔

اقتباس کی درخواست کریں۔

آپ کے سپلائر کے بارے میں

دنیا بھر میں EAF اسٹیل سازوں اور فاؤنڈریوں کی خدمت کے 30 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ،ZhenAnسختی سے اسکرین شدہ سائزنگ، بیچ-سے-بیچ کی مستقل مزاجی، اور آکسیڈیشن-ایس جی ایس معائنہ کے ذریعے کنٹرول شدہ مصنوعات پیش کرتے ہیں۔ چنگ ڈاؤ، تیانجن اور شنگھائی بندرگاہوں کے لیے براہ راست لاجسٹکس کے ساتھ اینیانگ میں، ہم COA سپورٹ کے ساتھ ماہانہ 500 MT فیرو سلیکون برآمد کرتے ہیں اور آپ کے درست عمل کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے تیار کردہ تفصیلات کے ساتھ۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: کیا 10-50 ملی میٹر فیرو سلکان 50-100 ملی میٹر سے بہتر ہے؟

A:ہمیشہ نہیں. 10–50mm کنٹرول وزن، لاڈل کے اضافے اور فاؤنڈری بیچنگ کے لیے بہتر ہے. 50–100mm اس وقت بہتر ہے جب آپ کی فرنس بڑے گانٹھوں کو قبول کرتی ہے اور آپ کا عمل بلک چارجنگ کا استعمال کرتا ہے۔

سوال: کیا فیرو سلکان پارٹیکل کا سائز سلکان کی بحالی کو متاثر کرتا ہے؟

A: یہ چارجنگ کے استحکام، پگھلنے والے رویے اور ہینڈلنگ نقصان کو متاثر کر سکتا ہے۔ بہت زیادہ جرمانے دھول اور وزن میں کمی کا سبب بن سکتے ہیں۔ اگر بھٹی کی حالت مناسب نہیں ہے تو بڑے گانٹھوں کو کھانا کھلانا یا پگھلنا سست ہو سکتا ہے۔

س: فیرو سلکان کو سائز کے حساب سے آرڈر کرنے سے پہلے مجھے کس چیز کی تصدیق کرنی چاہیے؟

A: شپمنٹ سے پہلے گریڈ، سی مواد، Al، Ca، C، P، S، سائز کی حد، جرمانے کی ضرورت، پیکنگ کا طریقہ، COA، مواد کی تصاویر اور منزل کی بندرگاہ کی تصدیق کریں۔